电力系统热工仪表自动化技术的应用

电力系统热工仪表自动化技术的应用

胡婷

新疆万通电力工程建设有限公司 新疆库尔勒市 841000

摘要：随着人们的生活水平不断的提高和进步，对电能的需求也越来越大。为确保电力的稳定、安全和充足，全国各大电力都在大力推广自动控制技术，以扩大企业规模和提高生产能力为目标，不断进行产业现代化和结构优化。自动火电仪表具有很强的便携性和智能化，是目前电力自动化建设的重要组成部分之一。

关键词：电力系统；热工仪表；自动化技术；应用

引言

基于当前现代工业的发展，仪表自动化技术的应用已成为主要趋势，对推动我国各类工业企业的发展具有重要作用。随着社会经济的飞速发展，企业在生产发展中将投入更多自动化技术，推动企业生产效率的提高，从而科学、有效地拓宽发展道路。就目前电力系统热工仪表应用情况看，自动化技术的应用水平不断提高，应用效果逐步显现。文章全面分析了自控仪表系统的各个方面情况，主要的目的在于提高热电企业生产工艺水平，更好地保障生产安全性、稳定性，助力电力系统日后稳定发展。

1电力热功仪表自动化控制技术概述

在传统的电力生产过程中出现安全事故时，一般情况下都会使用热工仪表设备参数的测量，但因为参数存在误差，致使维修人员不能及时进行故障查找，从而导致火电机组运行产生问题。而自动仪表的自动化控制技术可以有效解决这些问题，提高电力的生产效率。电力热工仪表的自动化控制技术具有强大的智能化与技术高新化。智能化可以进行火电设备参数的实时监督，当参数出现异常时可以立即发现，从而保证设备的质量与电力生产系统的稳定;而技术高新化是将信息技术、热工工程技术与电子计算机技术结合后，再利用热功仪表对火电生产的参数进行了动态监控。

2电力系统热工仪表自动化安装技术微探

2.1安装及运输基本要求

热工仪表表盘及相关线路铺设是热工仪表自动化安装的重要工作，也是整个自动化控制系统的重要组成，一般有一些基础的安装要求：相关土建设施施工完成、质检合格后，即可着手安装热工仪表盘，安装过程中应采取保护措施，避免仪表盘损坏；在前期的仪表盘装卸及运输过程中应选用合适的包装箱，采取合适的保护材料，避免表盘因车辆颠簸等情况被擦伤或出现性能损坏；表盘到达施工现场后，按采购内容和相关技术要求全面检查设备，包括表盘有无损坏、设备数量是否对等等内容；表盘安装时需在地面采取铺设橡皮垫等措施，避免表盘与地面直接作用出现损坏，或用叉车等将表盘运输至具体安装地点；若表盘电缆安装需挖孔洞，应在表盘安装或线缆铺设完成后立即封堵空洞，避免灰尘等影响设备及管线的安装质量；仪表安装完成后应及时接通所连接的加热器电源开始干燥处理，由专人制定和完成后续定期检查、维护等工作。

2.2仪表安装技术要点

仪表设备底座安装时，应根据具体设计图纸技术规范，结合实际安装的尺寸环境下料制作尺寸适宜的仪表盘底座。一般仪表盘底座每米的直线长度偏差不得大于1mm，若采用钢底座且长度大于5m，则全长最大偏差应控制在5mm以内。当二次抹面施工完成后即可开始安装底座，安装施工时应注意底座表面高于地平面，高出幅度应不大于0mm，安装完成后对底座进行加固并使底座顶面处于水平状态，控制顶面倾斜度小于1%，整体的水平高控制在3m以内。正式安装仪表盘前需对仪表盘进行检查，如查看盘面尺寸、型号、规格即是否平整、是否有漆层破损等情况，保证其性能符合设计要求。立盘时可在底座上加装厚度合适的橡皮垫后安装仪表盘，用于连接的螺栓、螺母、垫片等材料应采取防锈处理。另外，任何安装过程均不得在热工仪表盘内部进行焊接等施工，应控制仪表盘安装后其正面边线偏斜度在合理范围内，若表盘间有5处以上连接部位，则应控制盘正面的平面度的偏差在5mm以内，且控制各表盘连接缝在2mm以内，然后按照要求开展接地施工。

3电力系统热工仪表自动化技术的应用

3.1管线敷设与安装

为了保证热工仪表可以在电力系统中充分发挥作用，首要任务就是做好管线敷设和安装，高度重视安装质量，确保热工仪表能够达到正常运行要求。因此，在实际安装过程中，工作人员必须结合实际情况，做好管、线敷设，加强管理，保证设备安装后可以正常投入生产运营中。对于热电企业来说，在日常生产中对热工仪表自动化系统的建设，必须加大力度管理设备管线敷设，做好配线工作，保证安装工程有序开展。和常规电气安装不同，热工仪表自动化管线无论是敷设过程还是安装环节，都表现出了较大的复杂性，当中涉及到很多细节，如果不注意，会直接影响到安装质量。

3.2调试运行

做好热工仪表自动化的安装与调试工作，确保仪表调试后能够正常落实到热电生产中，这也是保证热工仪表自动化技术发挥作用的基础和前提。通过科学合理的调试运行，可以保证仪表顺利投入到正式生产运营中。在实际调试运行中，专业技术人员应当先进行单系统的运行测试，包含整个热工系统的各个部分，可以利用传动设备作用，完成对仪表数据值的检测。此外，还要从一些大型机组的运转情况入手，检测仪表数据，从而更好地测试联锁系统情况，加强这两方面的测试，主要目的在于促使热工仪表自动化技术能够在日后生产实践中，有效发挥出智能联动作用，进而实现远程操作、现场操作同时进行的目标。在这种联合试运行过程中，工作人员应全面仔细检查各单体的同时开启试运行状态，规范各个细节。需要注意的是，必要时保证设备安全运行达到72小时，才能判断设备是否试运行成功。满足这一要求后，方能允许该设备进入到企业生产中，从根本上保证了企业生产效率，有利于维护电力系统生产安全性、稳定性。

4热工仪表自动化技术的未来发展趋势

（1）整合自动化趋势。火力电力必须以未来的运营和发展目标为基础。必须控制和控制火力电力生产的总体质量。还需要为企业的经营和管理提供技术支持。根据火力电力过程的控制、监测和管理信息，有效配置生产资源是可能的，从而大大提高火力电力的经济、社会和环境效益。（2）监测一体化趋势。当今热电偶自动化控制技术在应用过程中依靠热电偶现场综合控制技术，在信号检测过程中，必须以模式信号的形式进行检测，因此热电偶自动化技术不能有效应用。今后，最好能够根据驱动装置和传感器的使用情况继续实现电气控制一体化，从而降低布线设施和安装成本，有效提高热电偶仪表的安装效率。（3）高性能发展趋势今天，中国的热仪自动控制技术还不够成熟，没有有效解决人机对话问题的方法。今后，随着火力电力运作和技术的不断创新，越来越多的功能将被纳入自动热仪器控制系统。例如，PC结构技术可以使热仪控制功能有效。

结语

综上所述，热工仪表自动化技术的应用对电力企业保障和提升生产运营效率、质量具有重要作用，也是电力生产技术现代化发展的重要方向和趋势。文章通过全面分析热工仪表自动化系统，深入分析电力系统热工仪表自动化技术的应用，并结合当前实践情况探索出热工仪表自动化技术日后的发展趋势，希望能够助力企业生产，强化管理水平，促使我国电力系统能够安全和高效的运行。

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