采油生产现场的节能降耗技术措施

采油生产现场的节能降耗技术措施

孙红卫 , ,吴景宙,  ,时立建

华北油田釆油二厂    河北霸州    065700

摘要：在实际采油生产的过程中，各种生产环节往往比较多，包括管理水井、计量站、联合站等。在生产过程中使用的各种采油设备也非常多，很多设备属于高耗能设备，运转过程中的能耗很高，对油田生产经济效益产生了非常直接的影响。因此，为了提升采油生产现场的节能降耗技术水平，实现油田生产作业能量消耗的有效控制，进而降低油田生产作业的成本，进一步提升油田的经济效益，本文重点对采油生产现场的节能降耗技术措施进行了探讨，以供相关的工作人员参考借鉴。

关键词：采油生产现场；节能降耗技术措施

采油生产过程中，采取节能降耗的技术措施，能够降低电能和热能的消耗，发挥采油生产设备的优势，运用最少的投入，获得最佳的油井产能，满足油田采油生产的经济性要求。

1采油生产现场的节能降耗技术措施

1.1不断强化采油生产现场的管理措施

首先要按照相关的制度规定严格管理抽油机的生产过程，同时维护和保养抽油设备的工作也要进一步强化，从而使能耗能够有效的降低。在维护和保养三轴二级减速装置时，减速箱中的润滑油要及时的进行更换，从而使齿轮之间的摩擦力损失能够降低。齿轮的磨损降低，就能够传送更多的能量，这样就能够实现阻力损失的降低，最终使设备运行过程中消耗的电能得到有效的降低。另外还要对抽油机进行平衡性调整，这样抽油机在进行上下冲程的过程中，电动机就能够均匀而相等的做功，这样能够节省大量的电能。同时还要对三角皮带的松紧度进行适当的调整，有效避免皮带打滑，从而使能量传递能够正常进行。除此之外抽油泵的修井检泵周期也要进行适当的延长，并对抽油机井的运行参数进行合理的调整，如果油井中的油液不是很充足，那么可以根据实际情况选择合适的间隔时间进行间歇式生产，这样能够更加合理的消耗能量，从而使节能降耗的目标得以实现。低效井中应用间歇式生产可以将油井的供液状态充分的发挥出来，从而使投入产出比达到最佳的状态。还有一些井筒供液不平衡现象比较严重或者是沉没度较低，针对这样的情况在生产过程中可以换用小泵，从而使油田生产节能的需求得到充分的满足。

1.2完善系统管道的防腐处理工作

在采油生产作业过程当中，系统结构的管线容易产生一定的腐蚀问题，对管线的工作效率造成不良影响，还可能引发严重的漏液问题，造成资源的浪费。如掺水泄漏，导致管道内压力的降低，降粘效果较差，继而降低油井的产油水平。对此，应提高对作业现场集输管线的管理力度，做好每一处细节的严格管理，及时发现管线腐蚀问题，采取有效措施加以处理，避免腐蚀问题的严重化而造成不必要的损失。一旦遇到管道穿孔事故问题，一定要稳抓安全管理及质量监督工作，防止二次事故的产生而造成更严重的经济损失及安全隐患问题，防止周边环境受到污染。落实全面的管道保温防腐制度体系，防止由于管道热能损失问题而对油气资源的输送效率造成影响，特别是在低温的冬季环境下，务必要注意井口装置的保温处理，避免出现冻结问题。

1.3合理控制掺水量和耗气量

油田采油生产现场的掺水，是转油站经过初步的油气水三相分离，获得的含油污水，需要进行加药处理，加注破乳剂，为后续油气水的彻底分离提供条件，合理优化掺水降粘开采工艺，提高油井的生产能力是非常必要的。控制好单井的掺水，能够保证冬季生产的顺利进行，通过掺水提高单井的出油温度，防止发生冻井事故。通过计量间掺水的温度和压力的观测，确定油井的掺水效果，分析油井的出油温度，避免原油失去流动性，导致油井生产无法正常进行的情况发生。针对回压低的油井，合理控制掺水的温度和压力，保持油井的生产能力。提高单井的采气量，降低天然气的消耗量。定期检查抽油机井井口的放气阀、掺水阀和热洗阀，防止阀门泄漏，影响到油井的生产效果。有效地收集单井生产出来的天然气，将油田伴生气收集处理后，除了供应加热炉外，输送给天然气处理站，获得更好的天然气产能。提高掺水的合格率和热洗的效率，通过热洗降低油井结蜡的影响，提高油井的产能，满足采油生产的技术要求。

1.4引进更加节能的采油设备和仪器

随着科技的持续发展，为了有效解决采油作业能耗较大的问题，世界各国的研究人员不断开拓创新，开发了很多新型的采油设备，这些设备具有效率高、消耗小、质量好等特点，如连续抽油杆结构、超长冲程稠油系统、螺杆泵采油配套技术等。在一些采油成本高的区块，采用这些新型设备，可以大幅提高采油作业效率和质量，能够有效解决采油作业成本较高的问题，从而提高油田企业的经济效益。

1.5降低磨阻损失，提高设备的运行效率

提高油水井系统的生产效率，应用大排量的螺杆泵代替抽油杆偏磨井的生产运行，使其达到最佳的生产状态。采取掺水降粘技术措施，降低井下流体的摩擦阻力损失，降低机械设备的磨损，提高机械设备的运行效率。

1.6提高抽油机系统的平衡度

及时调整抽油机的平衡，防止电动机在抽油机上下冲程过程中，做功不均匀，引起电动机能耗的增加。通过对抽油机系统的改造，改善抽油机系统的平衡方式，对曲柄平衡的方式进行改造，通过抽油机安装下偏杠铃的设计，改变电动机的负荷，减少电能的消耗，提高了抽油机系统运行的效率。

1.7改变低效井的工作制度

对于低效高能耗的油井，优化设计间歇生产制度，等待油井的液面恢复到一定程度，启抽达到正常生产的状态，当产量下降到一定数值后，关井停产，等待液面的恢复，确定合理的间歇抽油的周期，满足油井的投入产出要求。

1.8采油设备节能优化

根据油井生产的实际情况，优选一些科学、合理、节能的机采设备，并且可以为这些设备配置相应的节能电机，然后使用变频调速技术减少抽油机系统在生产作业时的能源消耗。根据有关人员的大量现场调查发现，强化油井的检泵工作，优选抽油机类型，并且对集采设备进行合理设计和完善，可以达到比较好的节能目的。另外，优选合适的作业参数，并且制定和完善抽油机的工作制度，在一定程度上可以提高油井的生产质量和效率。

2结束语

企业应结合自身工作实际对节能降耗技术的有效应用展开进一步分析，将节能降耗技术应用于采油作业的各个环节，不断降低生产过程中的能耗，从而促进我国采油事业的长效发展。

参考文献

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