电力系统热工仪表自动化技术的应用

电力系统热工仪表自动化技术的应用

丁哲

身份证号码：230602199509280615 新疆维吾尔自治区 乌鲁木齐市 830000

摘要：随着电力事业的发展越来越好，电气仪表自动化是电力系统中重要组成部分，反映了企业的自动化水平。在安装电气自动化仪表时，由于涉及的工序较多，操作较为复杂，任何一个环节的失误都会对整个电力系统造成严重的影响。深入分析电气自动化仪表工程安装调试，结合实际情况，提出一些对策，以供相关人员参考。

关键词：电力系统；热工仪表；自动化技术；应用

引言

基于当前现代工业的发展，仪表自动化技术的应用已成为主要趋势，对推动我国各类工业企业的发展具有重要作用。随着社会经济的飞速发展，企业在生产发展中将投入更多自动化技术，推动企业生产效率的提高，从而科学、有效地拓宽发展道路。就目前电力系统热工仪表应用情况看，自动化技术的应用水平不断提高，应用效果逐步显现。

1环境因素导致的热控现场仪表故障预防

1.1流量控制仪表系统故障

在自动化系统运行时，需要对系统的流量大小进行监测和检验，通常来看，如果系统是由于参数的变化而引起的故障，就可以将这种故障称之为流量控制仪表系统故障。在对其进行测试的过程中，如果流量控制仪表的值一直处于最小，就需要对现场的仪表进行全面的检查，如果在检查过程中没有出现异常情况，就应该把故障的出现原因总结到显示仪表当中去，如果通过多项调查，还没有查明系统出现故障原因，就很可能是因为系统内部存在压力参数不足者是系统内部出现堵塞，而这些问题出现的原因，通常都是由于人为操作失误或者是介质结晶参数出现误差而影响的。一般情况下，系统内部出现堵塞的大多原因就是由于差压流量计正压引压管出现堵塞，而这时就需要故障维修人员对其进行检查，并且当所测量的仪表出现的指示值在最大的状态，那么与它相对应的检测仪表也会处于最大的状态，因此，作为故障检修人员，就可以以人工调试的方式来检查，是否是由于超量程所导致故障出现。最后如果在进行流量控制时，所显示的波动频率太高的话，检修人员就可以把控制状态调节成手动的调节工艺操作流程来解决问题，或者改变相应的控制参数。

1.2振动故障

热控现场仪表在使用过程中，外界环境因素带来的影响非常大，当仪表附近环境产生振动问题后，将有可能导致热控现场仪表出现故障，影响热控现场仪表的运行质量。振动故障的外在表现如下:第一，热控现场仪表卡套、螺丝在外力因素下出现松动并引起振动。第二，热控现场仪表相互之间因接线不良而出现松动。第三，热控现场仪表焊接位置存在裂缝。在环境因素的影响下，振动故障相对较为常见，针对卡套、螺丝进行紧固处理便可以有效降低振动故障的发生，另外还可以在必要时适当增加支撑架与橡胶垫，借助机组开展的日常运维工作来调整热控现场仪表位置。第四，振动故障多是由于设备运行过程中固有振动以及管道介质冲击压力造成，人工运维不当同样有可能导致振动故障问题的发生。对于集控专业而言，加强设备调整，并降低由于因设备本身调整操作不当所造成的表计损坏非常重要，只有结合振动故障的实际情况来找出适合的振动处理方式，才能够将振动故障问题所带来的影响按净值最低，进而保证热控现场仪表在集控安全运行中的正常运行。在此期间，还应该针对热控现场仪表的日常运行加强巡检工作，通过大力开展运维工作及时发现故障问题，并针对仪表故障进行处理。

1.3腐蚀故障

热控现场仪表的运行环境相对较为复杂，这也导致了很多热控现场仪表在外界环境的影响下金属外壳受到腐蚀。腐蚀属于一种慢性故障，在热控现场仪表长时间运行后，将会导致螺丝生锈、仪表盖难以开启的情况，进而影响到热控现场仪表的正常工作。在集控安全运行期间，环境情况将会严重影响到仪表质量，诸如高温高压环境以及存在酸碱油脂、水汽等物质的恶劣环境，都会导致腐蚀问题的发生，需要注意的是，腐蚀故障作为慢性故障，当其严重到一定程度之后，故障的处理难度将会随之大幅提高。所以为了避免因为腐蚀问题而影响到热控现场仪表的正常运行，可以在仪表选择、使用时选择利用耐腐蚀不锈钢等特殊材料制作的仪表。除此之外，同样可以在仪表日常运维中加强对于腐蚀情况的关注，以此来保证热控现场仪表运行时的干净、整洁。

2电力系统热工仪表自动化技术的应用

2.1管线敷设与安装

为了保证热工仪表可以在电力系统中充分发挥作用，首要任务就是做好管线敷设和安装，高度重视安装质量，确保热工仪表能够达到正常运行要求。因此，在实际安装过程中，工作人员必须结合实际情况，做好管、线敷设，加强管理，保证设备安装后可以正常投入生产运营中。对于热电企业来说，在日常生产中对热工仪表自动化系统的建设，必须加大力度管理设备管线敷设，做好配线工作，保证安装工程有序开展。和常规电气安装不同，热工仪表自动化管线无论是敷设过程还是安装环节，都表现出了较大的复杂性，当中涉及到很多细节，如果不注意，会直接影响到安装质量。

2.2故障诊断

从当前热电厂热工仪表自动化的实际应用情况看，不可避免地会出现故障问题。如果正常生产中突发故障，需要对各类数据进行重复、多次检测，而后综合考量实际情况，找出故障原因，制定相应的解决措施。首先，需要做好热工仪表故障前后的分析。企业相关人员在实际处理热工仪表故障过程中，应注意观察、对比仪表故障前后显示的信息，必须保证工作人员全面了解并掌握热工仪表性能、系统设计、企业实际生产等情况。为保证故障数据分析有效性，需要注重提升仪表数据记录的完整性、准确性。相关工作人员完成故障前数据检测、记录后，需要进一步对比运行数据，找出热工仪表出现的故障原因，并结合具体情况，做好仪表的调试，必要条件时要注意更换方案。在此过程中，工作人员可以结合热工仪表中记录的曲线情况，根据曲线的波动变化加以判断，如果没有变化，则说明不是其他系统故障问题，此时工作人员应当做好仪表系统自身故障的分析。其次，热工仪表自动化技术在实践应用过程中，正常情况下实际运行参数会呈现出较为明显的规律性波动，进而得到规律的曲线波动。如果工作人员发现记录曲线呈现出非常明显的变化，这种变化波动较大；分析曲线波动，发现其为无序状态；查看自动控制装置，发现其并未启动，根据这几种情况，可以很好地找出热工仪表故障点。最后，针对控制系统的故障分析，为保证分析有效性，工作人员应当根据企业电力系统实际生产、设备情况等内容，综合数据采集和分析。在此过程中，要保证智能化数据采集完整性，同时，还要明确测量数据及时性。除此之外，工作人员在分析过程中，还要注意观察仪表测量中发生的滞后性情况，在此基础上，再根据数据的变化情况，加强对故障原因的分析，从而进一步明确故障源头。

结语

随着我国工业化发展速度的不断加快，使得很多电气自动化行业在发展的过程中，对自动化的发展水平要求越来越高。而随着当前仪表自动化技术的不断升级，很多行业都进行了自动化技术的革新，因为这项技术会影响整个工业化生产的状态。因此在开展仪表自动化设备运行的过程中，要根据故障发生的原因和特点采取相应的解决措施，以保障整个仪表自动化设备得到有效的维护，并为后期设备的正常开展打下坚实的基础。

参考文献

［1］郭鹏飞．电厂建设中热控现场仪表故障的成因与预防技术研究［J］．祖国，2021(12):146－147．

［2］杨柳．热控现场仪表常见故障的成因与防治对策［J］．中国高新区，2019(23):126．