化工生产中的自控仪表技术改造、检修

化工生产中的自控仪表技术改造、检修

朱家宝

身份证号：320826198211275433

摘要：本文主要针对化工生产中的自控仪表技术改造、检修展开深入的研究，先阐述了化工生产中自控仪表技术改造，如围绕明确改造目的做好设计铺垫、盘点并比对公共资源与项目改造需求、做好正式开工前准备工作等，然后又提出了几点切实可行的检修措施，主要包括每个自控仪表的主要故障原因、化工企业自控系统故障维修

关键词:化工生产；自控仪表技术；改造；维修

引言：随着社会经济水平的提高和技术不断进步，化工生产的过程中对一些装置在多因素影响下，应采取有效的措施加强对不同规模技术改造，尤其是工艺变更、产能升级以及安全管理需求等因素，与此同时还应注重对化工仪表改造，在以定期或者是不定期的方式为主加以检修，进而当改造完之后，使其能更好地满足生产和安全监控的实际需求。

一、化工生产中自控仪表技术改造

（一）围绕明确改造目的做好设计铺垫

对于化工生产装置，自动化仪表对其使命在于为化工工艺服务，且自动化仪表技术改造主要的目的就是工艺需求，在明确改造目的同时，加强对PID图查看还有就是工艺描述，其中要想确保自动化仪表技术改造，了解掌握控制原理作为这项工作的主要基础。除此之外，无论是技术改造项目仪表设备还是技术改造项目待用仪表基础信息还应全面的梳理，明确涉及仪表设备种类有那些，还有就是电源。之后加强对当前系统运行中存在问题分析，并做好相应的总结，比较改造的具体项目再加以优化[1]。

（二）盘点并比对公共资源与项目改造需求

无论是项目所需资源名称还是类型以及实际数量，围绕着技术改造项目待用仪表基础信息全面统计并加以分析，再比较改造的具体方案，做到查缺补漏，这样才能得到优化，让其更加完善。以DCS系统自带手册作为主要导向，并从授权系统可用性软件名称和类别以及数量入手，全面的进行梳理，通过应用列表的形式加强对“需求量”和“可用量”对比。但应值得注意的是应提前加以规划，确保不漏项，进而不断提高项目整体进度。

现场公共硬件资源统筹合理性作为影响技术改造成本最重要的一种因素。在原始设计最开始，对于每个化工装置就应预留出冗余空间，至少预留出5%以上空间，明确项目的具体方案在加大清理力度，根据各个方面清理具有使用现场资源，尤其是工艺流程和设备布局这方面。

（三）做好正式开工前准备工作

一方面，申报设备与材料计划后，应加强对工钱准备，其中在这方面可充分的利用待货时段。在加大审查力度，对安装公司专业技术人员的各个方面加以审查，尤其从业资格、安全培训教育活动、编制施工进度计划等；另一方面，一般在管道和设备后，加强对全部化工项目仪表建设和改造，所以应注重对这一时间段的应用来了解设计的现场，并做到熟练的掌握，这样如果存在问题能做到预先发现，并采取有效措施加以改动，并做出相应的调整[2]。

二、大型化工装置仪表自控系统故障处理方法

（一）按时检查仪表自控系统

对于分布式控制系统而言不仅正确率高、还动态化检测结果，最主要的一点就是对数据能实时备份，其中这也是该系统的优势。为此，如果仪表自控系统存在故障问题，可加强对分布式控制系统的应用，进而能实现对现场仪表的检查，还能获得良好的效果。在实际工作的过程中，应按时加强对仪表自控系统的检查，这样仪表自控系统如果存在潜在的安全隐患，以便能及时的发现并检测到。分布式控制系统不管是对生产技术还是内部元件以及操作流程，能够综合全面的检测，进而确保工作顺利的实施，不断的提高工作水平。

（二）基于故障部位开展合理分析

如果有的测量仪发生故障问题，那么这基本上是仪器自身工作原理导致的，与该原理有关，所以在分析发生故障原因时，工作人员可从测量仪内部工作原理入手，这样对于故障发生的具体位置，使其维修人员能够快速的明确下来。为明确故障部位，向检修人员也提出了一定的要求，需要检修人员具备专业知识，而且不管是仪表自控系统工作性能还是生产过程以及相应的参数，均需要充分的掌握好[3]。可引进各个方面都非常优秀的人才，或者是加大培训力度开展各种各样的培训活动，以定期或者是不定期的方式为主培训检修人员，适当向他们提供专业上指导，不断的提高他们工作能力，使其能把故障发生部位及时而准确寻找到，并加以分析再制定解决方案。

（三）做好仪表自控系统日常维护

在化工企业仪表检修管理工作的过程中，日常维护这部分内容非常的关键，由于化工行业比较特殊，所以为促使企业更好地运行，确保其安全，有必要采取有效的措施加强日常维护，因为这是非常重要的一种方式。为更好地维护仪表自动系统，应注重对安全隐患排查，同时，还应加强对仪表运行环境评估，如果发现有的部件比较老旧，应及时的更换，在加大清洁力度，清洁好现有的零部件。

三、升级改造过程中维护与维修的重点

（一）每个自控仪表的主要故障原因

检测仪表和执行仪表以及通讯工具作为化工企业生产的主要组成，其中检测仪表不仅能监测现场使用原料成分和构成，还能监测原料的流量和温度，但应确保数据更加准确可靠。就当前生产的情况来看很容易受相关因素的影响，再加上工作环境具有一定复杂性，为此这很有可能受介质的影响，发生故障的问题。

不管是那一个自控仪表主要应用在生产中，其中主要的依据就是管理人员来对指标加以观察判断，为此，在具体工作的过程中，如果数据和参数存在问题，那么这从某种意义上来讲会关系到产品整个生产工艺流程，进而难以提高产品的质量。如果自控仪表存在故障问题，这就需要考虑好以下几个方面：一方面，应考虑是否因为是没有按照要求操作或者是操作不当致使出现异常的现象；另一方面，需要充分的考虑好自动仪表自身是否存在故障问题。所以，如果仪表发生故障问题，那么对于管理人员而言需要加大研究力度，全面的研究各项参数，并寻找存在故障问题主要原因，其中这主要的前提条件为管理人员应具备理论基础，尤其是参数理论基础，由此如果发生故障问题使其能寻找主要的原因，并加以记录在解决[4]。

（二）化工企业自控系统故障维修

在化工企业生产技术不断发展背景下，具体生产操作的过程中应高度的认识整个自控系统内部软件，并充分的掌握好软件知识，而且如果系统出现问题，不管是其中一个软件还是硬件也会出现问题，致使发生故障，所以非常有必要采取有效的措施加强系统检修与维护。就当前的情况来看，自控仪表主要通过的是DCS系统，其中这一系统主要特点：使控制中心能充分反映出系统生产的实际参数。如果向管理人员呈现的为直线，就其发生变化通过参数记录加以分析，但其结果还是直线，这时就足可说明仪表自身出现故障问题。此外，随着不断变化，如果结果产生的不够强烈，也可说明仪表自身存在问题。反过来，当随着参数的改变，曲线也发生一定变化，那么可排除对仪表自身问题的控制。

结束语：总而言之，为促使化工企业更好地发展，应高度的重视生产过程自控仪表技术改造和检修，并采取有效的措施全面的实施，进而避免存在安全隐患，不断提高化工产品质量。

参考文献：

[1]查龙信.化工生产过程自控仪表技术改造及检修分析[J].化工设计通讯,2022,48(05):51-53.

[2]李沂雷.分析化工生产过程自控仪表技术改造和系统检修[J].信息记录材料,2021,22(01):66-67.

[3]张瑞, and 张磊. "化工生产过程自控仪表技术改造和系统检修." (2020).

[4]李志圆, 吴兴斌, and 张建君. "化工生产过程自控仪表技术改造和系统检修." (2021).