机电设备安装调试运行中常见故障及应对措施

机电设备安装调试运行中常见故障及应对措施

张小伟

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摘要：目前，社会进步迅速，我国的机电工程建设的发展也有了进步。在工程施工过程中，机械机电设备安装以及调试作业具有周期较短、精细化程度要求高等特点，并且在实际工程施工中，往往是多项机电设备安装与调试作业同时进行，需要进行交叉施工，这就导致在机电设备安装以及调试作业过程中极易出现安装工艺粗糙、标准化作业程度低以及调试作业周期长等问题，对后续工程施工造成极大的影响。

关键词：机电设备安装调试运行；常见故障；应对措施

引言

作为在机电工程当中非常重要的一环，机电设备的电气安装调试、运行也随之不断得到实践和发展。如何解决机电设备在安装调试、运行过程中可能出现的故障并保障整体质量已成为必须解决的问题，笔者通过对机电设备在安装、调试与运行过程中经常出现的故障现象进行总结与剖析，对相应的改善措施进行了探讨。

1机电设备电气安装调试运行中的常见故障分析

1.1机械部件安装故障

在机械结构件安装过程中，经常出现下列严重影响设备安装的问题：结构部件的配套关联不熟悉、装配过程工艺不熟悉、结构件装连方式不熟悉、部分部件存在设计不合理状况、无条件装配不合理部件造成返工、装配过程中偷工减料、部件装配不完善、设备整体装配重心不稳等，极易导致安装出来的设备半成品存在隐患，可能出现部件关联不对、部分部件错装或无法装配、部件改进较多、不及时反馈到设计人员造成窝工、部分部件装配的减配简装造成稳定性差或出现后期意外状况、设备重心偏离导致重心不稳出现倒塌现象等故障。以装配螺钉不符合规范为例，在安装机电设备的过程中，螺钉以及相关配件如平垫、弹垫等是否配置齐全、对应的螺钉有没有拧紧到位等都会直接影响对应部件的后期稳定工作。

2.2电气部件安装故障

设备电气部件安装过程中，经常出现严重影响设备安装过程的问题：电气部件的配套关联不熟悉、装配过程工艺不熟悉、线路装连方式不熟悉、导线选型不熟悉、导线线色混乱、部件线缆接头不能可靠连接、装配导线接头虚焊、线缆压接转接端子不可靠等，极易导致装配出来的设备半成品可能出现部件关联不对、无法形成电气功能回路、无法保障设备局部控制功能的实现、强弱电布线不合理、检验过程费时费力、调试过程窝工、电磁干扰严重、控制回路电气性能稳定性差或出现意外状况、损坏部件或设备等故障。以导线虚焊为例，在安装电气部件的过程中，导线接头虚焊会直接导致检验过程可能无法检视、后期加电过程断路或稳定性降低甚至直接损害对应控制部件。

2优化措施分析

2.1摄像系统安装工艺

摄像系统安装工艺流程如下：（1）施工前准备，作业人员需要对预埋螺栓中心距离与摄像机立柱底座法兰上的孔距进行复检，若不符合设计距离要求，需要进行处理，并做好防腐处理。同时，需要检查预留塑料管是否存在形变问题，处理顶部露出的塑料管，使其与基础面保持平行。检查摄像机立柱是否处于垂直状态，是否存在损坏情况。检查施工过程中所需的施工机具，确认其状态性能是否良好。（2）组立摄像机立柱。采用吊车将立柱吊至基础上方，以人工方式稳定立柱，使其与预埋螺栓位置对应，在立柱底部距离基础螺300mm时停止上升，然后调整吊车角度，让立柱底部正对基础螺上方；对齐之后缓慢放下立柱，确保立柱稳定在基础法兰盘上，最后拧紧立柱上各个螺母。完成立柱组立后，需要采用经纬仪检测立柱垂直度，若垂直度不符合设计要求，则及时进行调整，调整后固定连接螺母，并采用水密对缝隙进行封闭处理。（3）摄像机以及配件安装。完成立柱组立作业后，焊接立柱与接地扁钢，并对焊缝做防腐处理。将电源线从预埋管道内部穿进立柱中部接线盒内，对埋设缆线做导通测试与绝缘测试，若测试结果符合要求，则缆线按照设计图纸与配电箱内部防雷设备以及接线端子连接。布设立柱顶部到配线箱的缆线，要求出线口到配线盒采用蛇皮管进行防护，同时安装固定摄像机的抱箍。最后，将摄像机安装在固定机架上，并调整好角度，连接好缆线。需要注意的是，摄像机系统安装完成后需要进行通电测试，确认各项功能正常后再进行固定处理，同时，要注意检查防尘以及防水效果。

2.2提高工作人员的整体能力

机电设备的安装有其既有的施工工艺要求，而具体是由不同专业技术人员来完成，为了使设备安装达到其技术要求的质量，实际重点是对这些专业技术人员的管理，而要达到最优效率，这需要持续进行优化安装管理工艺。在水力机电建设的过程中，存在很多专业技能不达标、综合素质水平相对低下的工作人员。为了能够让工作人员对机电事业有一个全面、深入的了解，需要由专业人员对其进行严格的技术指导。在安装过程中，还需要对他们的工作采取严格的监管体制。大力的培养专业人才，重视对于水力机电专业学生的兴趣培养，鼓励更多的高校为我国水力机电事业的人才培养做出突出的贡献，在校内已有专业基础上，增设水利机电专业，并且扩大招生人数和范围，依靠专业的技能培训，让这些在校园内学习到专业知识的新一代技能型人才，能够提高对工作的熟练度，为以后我国水利机电设备的安装与施工做好充分的人才准备。

2.3优化安装工艺

因为机电设备的不仅安装难度大，而且交叉作业多，不仅对技术人员需要具有较高的专业技能以及沟通技巧，同时为确保机电设备的安装质量和进度，还需要持续完善机电设备的安装工艺。充分了解需要安装设备的结构特点和性能要求，以及各系统之间连接点是进行设备安装和管理的基础，同时也对以前的不规范安装程序进行整体的科学性改良，在这样严格的安装工艺要求下，技术人员首先需要对安装机电设备的特殊性有所了解，再根据不同的施工要求，制定与之相匹配的安装方法，借助精准的安装工艺，降低安装工作的难度。在安装后，需要对设备进行调试工作，确保机械能够正常的运行，为后期其他部门的工作做好充足的准备。在调试的过程中，可以先脱开联轴器，检查机电转动的方向是否满足转动要求，然后检查机电设备的温度状态。在机电的转动过程中，每半个小时进行一次测温，避免因温度过高给水利的建设工作带来影响。只有在严格的安装工艺和精准的调试前提下，以能保证后续工作的稳步开展。

2.4机电设备安装准备

1)定期组织现有的安装人员开展专业技能学习，向安装人员传授先进的安装、施工技术，提高其工作素养；积极开展相关知识竞赛与交流会，丰富其知识储备和能力结构；严格执行岗位责任制，通过良性的奖惩措施，调动工作积极性。2)在进行机电设备安装施工前，落实装配工具及配件的准备，制定具体、可行的安装方案和计划，并提前预测可能出现的风险，做好相关风险防范措施，从而有效地落实机电安装整个流程。一般来说，机电安装准备工作包括设备预留预埋标注、地下电线及避雷带、绝缘试验等环节。在完成相应安装工作后还需结合作业要求进行系统调试，确保各个环节都符合设计要求。

结语

综上所述，机电设备安装调试作业作为工程施工的重要构成部分，对于安装流程以及安装工艺要求较高，需要制订科学的安装施工方案，着重把控安装作业的关键节点，保障安装施工质量，同时，要做好单项机电设备以及机电系统的整体调试工作，确保机电系统运行正常。

参考文献

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