化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

李昂

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摘要：化工企业在经营生产过程中需要对大量化学用品进行加工制作，化学用品具有极强的危险性，在运输、加工与储存等阶段存在一定安全风险，一旦发生安全生产问题，会对人员安全、经济财产等造成严重影响。因此，化工企业在实际生产过程中必须高度重视危化品安全管理工作与安全事故应急管理措施，结合相关法律法规企业具体情况，对现有管理制度与管理措施进行完善优化，加强化工企业安全管理质量，从而保证社会安全与企业经济安全。

关键词：化工安全设计；化工事故；作用；措施

引言

随着我国化工行业的快速发展，化工生产技术得到很大的进步。但是，化工生产有着特殊性和危险性，化工企业生产安全事故频繁发生，既给员工的生命安全带来巨大的威胁，影响企业的正常生产和持续发展，也给国家经济和社会稳定造成巨大的影响。分析化工企业生产安全事故发生的原因，做好化工生产安全事故预防措施，具有重要意义。

1化工安全设计在化工事故中的作用

化工企业将安全生产放在第一位，严格落实主体责任，通过科学的安全生产管理办法对安全设计进行系统的优化，同时将其严格落实到各个生产环节。为了全面优化安全生产设计，需要找到安全事故出现的原因。化工安全设计需要考虑的内容较多，如涵盖消防安全、材料安全、设备工艺安全等，应准确分析哪些环节是风险源点，哪些环节具有潜在的安全隐患，应充分的进行调查和分析，制定出切实可行的安全设计方案，并且建立健全应对可能发生安全事故的对策。化工安全设计应秉持规范、精确、精准的原则，严格落实相关的安全规范的要求，以安全生产事故零发生为基本指标，完善安全设计。

2当前化工安全设计中的不足之处

2.1化工安全基础管理不到位

安全管理不到位是发生安全事故的重要原因[8]。纵观近年来发生的化工生产安全事故，大多数是人为操作不当、教育培训不到位、员工“三违”行为等原因造成的。而这些都是化工企业生产安全管理不到位的体现。化工企业没有落实安全标准化，未建立风险分级管控及隐患排查治理双重预防性工作机制，设置的安全管理部门形同虚设，没有严格执行培训上岗、员工安全教育及公司安全隐患排查等各类管理工作不到位，使得化工企业生产始终暴露于安全隐患中。

2.2缺乏完善的安全设计管理制度

健全的安全设计管理制度是安全设计的重要参考依据，目前，就我国化工行业来说，安全设计管理制度不够健全。首先，化工行业用到大量的危险化学品，安全设计管理制度中并未严格规定危险化学品的存放条件、存放方式、可能发生风险的应对措施等。其次，化工生产会用到不同种类的原材料，原材料量大且危险性较大，有些安全设计管理制度中并未提及原材料的安全风险及管理。最后，生产流程不规范也会造成安全事故，随着时代的发展，化工生产也在不断变革，不断优化，因此要有相关的完善制度进行管理和监督。如果安全管理制度不够完善，则会造成在生产过程中出现一些连锁反应，造成不好的后果。

3加强化工安全设计的相关措施

3.1做好装置与设备安全管理

化工企业生产离不开装置和设备，安全事故往往是装置和设备安全性能不足、维护保养不到位等原因造成。化工企业要保证装置与设备满足承受压力，使用的材料满足操作条件。例如生产装置与设备使用的材料要考虑到化学品的工艺流体、流速、温度及压力等各种反应特性，同时还要考虑到使用材料的腐蚀性、强度及可加工性等特点。化工企业生产要对各类物料进行混合、加工和反应，为了保证化工装置与设备的安全性，必须要加强装置与设备上的安全附件装置安全管理。例如压力控制装置，在装置与设备的压力出现异常的情况下，要利用压力控制装置将压力恢复到正常值下。化工企业生产过程中还会产生废气、废水和废渣，需要进行环保处理，环保处理设施也有着巨大的安全隐患。

3.2设立应急机构

应当结合化工公司的具体状况，组建一支高专业水平的应急救援团队，而且要强化每一部门以及每位职工的工作配合度。对于应急机构的成员，应当指派具有丰富经验、较强专业技能的人员担任，主要涵盖了环境保护、检测以及安全生产等部门，能够为应急管理工作提供扎实、可靠的技术支撑。另外，还应当对不同岗位的职责进行清晰划分，让每位工作人员都能清楚了解自身的职责和义务，并处理好自身的工作任务，严格遵照对应的制度规定开展工作，有效提升管理控制能力。

3.3丰富管理内容，确保管理系统全面性

健全完善的安全管理系统是化工企业能够有效开展危化品管理的重要保障。化工企业在实际生产中需要高度重视安全管理工作，同时应结合社会发展需求与企业实际生产情况对管理内容进行持续的改革优化，以确保企业安全管理系统的全面性与科学性。化工企业可以组建危化品监管部门，将责任具体落实到企业个人，同时对监管部门的权利与责任进行明确规划，确保发生安全事故后能够第一时间找到具体负责人，从而更加有效的开展事故应急管理。

3.4优化危险物品的安全设计

首先，化工生产过程中会用到甲醇、盐酸等多个品种的危险化学品，危险化学品的管理是非常严格的，如若管理不当势必会导致结果不理想，因此要结合危险化学品的特性设计出符合要求的方案。其次，化工生产会涉及废水、废气等排放，如若不经处理或处理不达标排放，将会造成严重的环境污染，对于废水而言，应设计污水处理站，废水经处理达到相关标准后方可排放；对于废气而言，应设计废气收集及处置装置，废气经处理达到相关标准后方可排放。最后，化工生产过程中会涉及到粉尘，在一定条件下，比如粉尘浓度过高等，容易发生爆炸，因此安全设计须有降低粉尘浓度的举措，可以采用报警仪的方式，将粉尘浓度设定在一个范围内，如若粉尘浓度超标，将启动报警仪，发出警报通知相应人员。

3.5优化班组建设，提升整体安全管理质量

化工企业在生产经营过程中还要注重管理班组建设工作，打造出高质量、高水平的管理团队，有效加强企业整体安全管理质量与管理效率。化工企业应注重安全意识的全面普及工作，加强企业领导层与管理者的安全意识，并起到带头作用，以此改善企业内部整体环境，使员工能够在良好的环境中逐渐形成安全生产意识。同时企业还要注重加强内部员工专业素养与综合管理能力，对企业管理思维、安全生产意识、日常行为习惯、团队组织构架等方面优化改革，以此加强企业内部决策执行效率，从而全面加强企业安全管理质量，确保化工企业生产经营过程中能够取得更加良好的工作效果。

结束语

综上所述，由于化工行业的特殊性质，对化工公司的日常生产活动加强安全管理与应急管理十分关键，为了保证公司的稳定发展，必须要做到详细分析当前的安全生产管理状况，针对存在的不足加以改进，加强安全管理意识，掌握先进的安全管理理论知识与技术，对现行的安全管理方案加以改进，定期开展应急演练活动，为新发展环境下的化工行业健康、持续发展奠定基础。

参考文献

[1]杜正懋.化工安全设计在化工事故预防中的应用[J].化工管,2020(24):82-83.

[2]仲惟.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].现代盐化工,2020,47(04):57-58.

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[4]邓长群.化工安全设计在预防化工事故中的重要性[J].化工设计通讯,2020,46(07):161+172.

[5]王钢.安全设计在预防化工事故中的重要性[J].化工设计通讯,2020,46(07):181+213.