特种设备检测中无损检测技术的应用

特种设备检测中无损检测技术的应用

朱红军

湖南安卓特种设备科技有限公司

摘要

工业技术的持续深化给特种设备的发明提供了较好的契机，当前特种设备在整个社会生产中扮演着重要角色，为此特种设备的安全性能便得到了社会的充分关注。当前，在特种设备检测过程中，运用无损检测技术来进一步检测特种设备的结构和性能，可以深入挖掘出其设备存在的问题，为企业生产提供必要条件。为此，本篇文章主要对无损检测技术在特种设备检测中的必要性进行阐述，而后分析当前常用的技术类型，力求能够为现阶段工业技术的发展提供参考。

关键词：特种设备；无损检测技术；类型；应用研究

一、前言

近些年，伴随着中国社会经济发展和产业链技术水平的飞速发展，各领域在多样化发展中获得了丰硕成果。特种设备种类繁多，按照承压类和机电类划分，承压类则分为锅炉、压力容器和压力管道三种。机电类则包含了电梯、起重设备、客运索道、大型游乐设备、场(厂)内专用机动车等。这一系列的机器设备具备危险因素，涉及到群众人身安全，因此国家对生产制造、具体运用、检测和测试都制定了极其细致的要求。

无损检测技术是在没有破坏被检查目标原来性质的情形下，根据现代化方法和系统软件的检测，对被检查目标的性质进行捕捉，把握其目前状况和内部构造的一项先进技术。此项技术在工业发展中起着必不可少的作用，其技术水平与国家的工业发展成正比。

二、特种设备应用无损检测技术开展检测工作的必要性

承压类特种设备在当前时代发展背景下被普遍应用。大多数设备在长时间使用后都会出现有不同水平损伤，因此针对设备来开展检修十分关键。但目前我国整体来讲还缺少专业的检测人才和检测规范，难以对特种设备开展维护保养。无损检测技术便成为了特种设备的一种关键检测方式，可以达到对高精密设备的检测而不会毁坏设备的要求，为特种设备损伤的检测和恢复带来了较大的便利。

三、无损检测技术在特种设备中的原理及应用

伴随着特种设备特性和构造的进一步完善，无损检测技术也在持续发展，检测结论的精确性和效果也在不断提升。现阶段，相对完善且使用普遍的无损检测技术在特种设备中的应用主要分为以下几种：

（一）射线无损检测技术

在无损检测技术中，射线检测技术是十分典型和主要的一项技术。它的基本工作原理是：射线穿过物体时，存有散射和吸收情况的出现，由于不同物体的特性不同，因此会产生不一样的散射和吸收情况，根据光图剖析，可以获得机器设备的总体信息内容。在射线无损检测技术操作中，中子射线、X-射线和γ-射线是最经常使用的。其中，中子射线因为本身的特点，只适用于一些独特的检测；X射线和γ-射线则运用较为普遍，如机械设备、锅炉设备等，其可以获得理想的检测效果。在检测环节中，检测人员必须利用检测设备，将射线发射至待检测设备，以便可以剖析搜数据信息，明确损伤位置以达到检测效果。选用射线无损检测技术对特种设备开展检测，大多数情况下结果的可信度高。对特种设备特有点位，如电焊焊接缝隙、排气口、细微裂痕、针眼等都具备令人满意的测试效果。不过这类探伤检测技术也是有一些缺陷。从总体上讲，其缺陷主要体现在检测大面积特种设备时效率相比较低，而且在检测过程中，会传出辐射源，对检测工作人员的健康造成危害。现阶段，尽管已经引进了无人射线检测技术，但在执行中还具有一定的局限，有待深层次予以完善。

（二）红外线无损检测技术特征

该技术的基本原理是在自然环境下，全部物体都能依据本身遍布的原子、分子结构运动程度上的强弱，辐射出不一样水平的热红外量。在该技术的实际运用当中，主要是根据被测机器设备的特性，可以对其进行适当加温，而后依据物体在温度梯度上的分散特性，利用红外热像仪记录有关信息，根据红外热序图列来把握机器设备在运转情况下的具体情况。

现阶段，红外线无损检测技术包含处于被动和主动两种方式。这两种方式当中，被动方式主要指的是当特种设备整体的温度处在较高幅度时，其辐射强度较高，不用加热处理就可以立即开展检测工作。主动形式是特种设备环境温度较低时，红外线辐射强度较弱，难以达到检测规定，因而必须开展人工加热处理，使热量可以在特种设备的结构当中传输。在此之后，根据设备的受损程度以及红外线强度的差异，得到检测结论。经过多年的发展，目前这项技术基本上已经不会存在一些障碍问题，普遍适用于多种特种设备。

（三）超声波无损检测技术

此项技术有很多优势，主要表现在：探伤仪体型小，重量较轻，有利于携带，各阶段实际操作便捷。此外，在实际运用全过程中，基本不会对身体带来显著危害。超音波无损检测技术运用普遍，可以检测焊缝内是否存在缺陷、高压螺栓和压力容器是否存在裂痕。另外，还能够检测液位流量、原材料强度、厚度、黏结强度、残余应力等物理特性。但要留意的是，超音波无损检测技术针对形状复杂不规律、表层不光滑的工件并不适用。

（四）涡流无损检测技术

这种技术主要用于检测压力容器是否存在缺陷。例如在检测换热设备时，可以精确分辨其表层是不是有裂痕，或是机器设备是不是毁坏。可是此项技术的检测并非可以独立进行，必须依靠穿过式探头来辅助以便开展对换热管的全方位检测，即对换热管是不是受到腐蚀、或者存在内部结构的损坏和磨损。现阶段涡旋检测技术应用的机器设备大多数是海外制造的。尽管在我国也做了多种科学研究，进行了独立设计和有关研发，但整体来讲并没获得完善和提升。因而，涡旋检测技术整体而言其使用范畴还较为狭小，必须得到有关部门的扶持，加强技术和资金方面的投入，以持续提高该技术的整体水平。

（五）磁粉无损检测技术特征

该项技术主要用于检测制作中的半成品和成品阶段的特种设备。一般来讲，金属工件被磁化后，如果有夹杂物、裂痕等缺点，便会出现相应的漏磁场现象。在漏磁场的效果下，磁粉便会被直接吸附。因此可以通过对磁粉的实际分布情况进行分析，可以迅速精确地发现产品工件上的缺陷。这类检测技术更为便捷高效。除此之外，该项技术的运用一般可以使用色彩鲜艳的磁粉来开展检测工作，进而更明确地显现出产品工件的缺陷部位。

当前，伴随着科学技术的深化发展，该项技术得到了较大推广。在对特种设备进行检测的过程中，不但可以用于半成品和成品检测，还能够用以检测一些已经使用过的机器设备在指定时间段的损伤水平。但要留意的是，从理性视角看来，磁粉无损检测技术仍处在快速发展环节，必须进一步改进和健全。

参考文献

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