浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

段清怀

华北理工大学 063210

摘要:在新时代下,由于各行各业的日益发达,对汽车零部件的制作质量要求也提出了更高的标准,将不合格的汽车零部件放置在机器中会造成很大的安全事故,所以,在机械制造工艺技术完善时,要充分考虑制作工艺方法对加工精度的影响,并提出较为完整而先进的工艺技术方法,以达到汽车零部件制作高质量的工作条件,以此促进我国制造行业的全面发展和进步。

关键词:机械制造工艺;加工精度;影响

1机械加工工艺与零件加工精度

1.1机械加工工艺的概述

在金属零部件生产加工中,经常应用的用于调整和处理毛坯的机械加工技术方法,也就是机械加工技术方法,其目的就是经过机械加工后处理的金属零部件与毛坯重合量提高。机械加工技术方法,站在实际生产工作方面来说,目的就是通过打磨经过机械加工的毛坯,对零部件的精度有较高要求。或者通过粗加工研磨的毛坯,处理零部件大体尺寸,再根据加工处理结果,调整经过毛坯的金属零部件尺寸精度。然后精加工,利用精密计量收集金属毛坯和零部件的信息,进行精确加工,并控制金属毛坯和零部件的精密度。在完成生产任务后进行测试,尽量降低或减少偏差,提高对金属零部件精准度的要求。通过控制流程的完善,可以确保金属零部件加工精确。

1.2机械加工工艺与零件加工精度的关系

进行加工后，必须进行相关的检查工作，除了去除规定误差范围外的零件，整个机加工工艺是否严格，直接关系到零件的加工精度是否符合工艺规定。 在整个机械加工工艺，也就是毛坯改造为合格零件的工艺中，零件的加工精度也有严格的规定，但在整个机械加工工艺中严格执行必须遵循相关规定的示范加工工艺，防止外部因素的干扰导致零件加工精度不准确。 目前，由于机械加工技术比较丰富，零件加工的精度也不断提高。 零件加工精度的提高可以显示加工技术的精密性。 因此，要了解机械加工技术对零件加工精度的影响，探索新的方法进一步细化和提高机械加工技术，有效提高零件加工精度。

2机械制造工艺对零件加工精度的影响

2.1 切削影响

在机械制造技术过程中，切削技术非常普遍，但它也是影响精度的因素，包括加工质量和效率等。在切削时，既要合理控制切削深度和切削组，也要对不同的参数进行科学调整，这样才能全面提高零件的加工效果。但是，在目前的切割作业中，如果相关人员的综合素质难以达到相关标准，或者在速度和进给速度的参数设置上存在一些不足，那么精度就会直接受到影响，最终的加工效果也难以得到全面的提高。2.2 热量

在零件加工过程中，与设备内部的热接触形成了相当剧烈的热碰撞现象，但这种热在实际生产中还是相当普遍的。虽然有一部分切削热进入工件并传递给刀具，但热量仍然占很小一部分。但如果在实际生产中不加强对热量的整体控制和适当调整，仍然会对加工产生一定的影响，使精度难以达到相关标准和要求。

2.3 工艺模式

在实施机械制造过程时，应考虑机床加工对整体加工精度影响，优化整体工作方式，从而全面提高加工效果。用机床加工二次曲线时，曲线的轮廓形状采用竖圆逼近的方法无限逼近二次曲线的形状，加工出的图形也是二次曲线的形状。但是在微观方面，实际加工中难免会有一定的误差。对于复杂曲面，将采用成形法进行加工，日常操作将借助刀具进行。然而，在刀具制造过程中也会有不均匀的磨损。

2.4 加工设备的使用

加工设备的使用对加工精度有非常显著的影响。在具体应用中，常见的设备包括硬质合金和陶瓷等相关设施。在切削过程中，刀具的切削部分和工件的接触面承受着巨大的压力和强烈的摩擦。工件在高速下完成切割过程后,还受到了撞击和振动,导致切割组织逐渐的损坏,丧失原来的作用,这也造成了整体磨损量的不断地增加,直接关系到后期生产的可靠性。从刀具磨损的角度来看，除了零件的制造质量外，还应考虑刀具磨损的标准。虽然可以提高实际制造效果，但在加工过程中零件的精度会进一步降低，影响后续加工的顺利进行。

3对金属零件加工精度的控制

3.1准确把握加工过程

运用机器制造过程时,对各种金属材质零部件在从事机器制造中,往往要求对过程的精确把握和有效监控。在整个过程中,为尽量的降低金属零部件几何精度误差,就必须科学合理的优化生产机械设备。一般情况下,由于几何上偏差原因的产生,是在加工设备刚出厂时候就具备的,所以必须严格检测加工设备自身,以保证加工精度偏差原因很小。在检测当中,还必须采取相应的质量控制措施,监控生产机械设备本身产生的偏差原因,以保证对金属零部件的加工精度需求可以得以实现。在过程当中,也必须事先检测已投入使用的机械设备,并通过检测结果判断是否应该更新或者优化机械设备,以保证在机器更新后仍然具有合理性

3.2减少外界因素影响

金属零部件的机械加工精度容易受机械加工工艺中很多外部因素的影响。比如对金属零部件公众所产生的热挤压、摩擦力等,都可能会影响到金属零部件的机械加工精度。所以,如果想要有效控制金属零部件的机械加工精度,就必须对外部因素影响控制并降低,重点就是降低金属机械加工中的挤压、摩擦力等。在金属零部件机械加工之前,要求技师对设备进行全系统的检测,看有无存在夹持金属零件松紧度不合格的情形,并作适当调节,并且,尽可能保持机械接触面的平滑度,使摩擦力降低。

3.3严格控制温度变化

金属零部件的加工过程中,所涉及到的环节和工艺都比较复杂,包括许多工艺都会产生热量。所以在金属零部件加工中,必须严格控制环境温度变化,并采取相应的安全措施严格控制,以降低环境温度变化对金属零部件加工精度的影响。温度变动过高会对毛坯材料形成内应力,通过采取相应的正火或退火工艺,就可以使内应力有效的去除,从而减少了金属零件内部热不平衡的状况出现。正是基于此,可以在金属零部件机械加工中,通过采用冷水降温等方法解决,从而尽可能降低温度变动,减少了温度变动影响对金属零部件加工精度的影响,从而达到了对机械加工精度的合理限制。

4 小结

机械制造工艺对零件加工的影响因素复杂。因此，在实际生产中，要求相关技术人员严格控制各个环节，优化整体工艺流程，适当提高制造零件的精度标准，通过优化切削量和改进工艺参数来提高整体加工水平，以满足中国现代制造业的发展要求。

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（男，汉族，河北唐山人，华北理工大学本科在读，以升创新教育基地，机械设计制造及自动化专业  063210）