新型阀门安装结构解析

 新型阀门安装结构解析

朱小钢

济南尧工智能科技有限公司，山东济南250016

摘要：本文主要介绍了一种便于维护更换的阀门安装结构，包括阀体，阀体的内腔中心滑动连接有阀芯，且阀体的内腔中位于阀芯的两侧固定连接有密封座。密封座与阀芯相抵。本实用新型通过设置密封座可以无需移动两端的管道即可实现对阀门的安装和更换，方便阀门的维护和更换。密封座通过两端的管道连接座预先安装到管道上，阀门只用竖直的插入和拔出，即可实现阀门的安装和拆卸，便于将阀体取下维护。阀体两端的管道固定座损坏也可单独更换，更换管道固定座时阀体取下后的空隙能够为管道固定座的安装提供足够的安装空隙，分体式的结构，也能够减少阀门损坏后需要更换的部件，降低维护成本。

关键词：阀门安装结构；密封座；固定座；分体式结构

新型阀门安装结构研发背景

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流和溢流卸压等功能，用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达连接座插头10m的工业管路用阀，可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥 浆各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动。

现有的阀门在安装在管道上以后不方便更换，导致如果阀门坏了或者是密封性不好了,需要更换时，非常的麻烦，特别是在日常使用中，部分管道会被固定无法移动，甚至埋入墙内，当阀门故障需要对阀门进行维修更换时，由于两端的管道无法移动，而管道需要插入阀门中，此时普通的阀门安装十分不便[1]。

新型阀门安装结构技术方案

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于维护更换的阀门安装结构，它可以实现无需移动两端的管道即可实现对阀门的安装和更换，方便阀门的维护和更换，通过两端的管道连接座预先安装到管道上，阀门只用竖直的插入和拔出，即可实现阀门的安装和拆卸，便于将阀体取下维护，并且两端的管道固定座损坏也可单独更换，更换管道固定座时阀体取下后的空隙能够为管道固定座的安装提供足够的安装空隙，分体式的结构，也能够减少阀门损坏后需要更换的部件，降低维护成本。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于维护更换的阀门安装结构，包括阀体，阀体的内腔中心滑动连接有阀芯，且阀体的内腔中位于阀芯的两侧固定连接有密封座，密封座与阀芯相抵，阀芯的上端固定连接有阀杆，阀杆贯穿阀体的上端中心，且阀杆竖直设置，阀杆的上端固定连接有旋钮，阀体的两侧均固定连接有阀体连接座，阀体连接座远离阀体的一侧固定连接有管道连接座，阀体连接座与管道连接座之间接触面相吻合，阀体的两端均固定连接有T型插块，T型插块位于阀体连接座的下侧，管道连接座朝向阀体的一侧开凿有T型插槽，T型插槽和T型插块相吻合，阀体连接座的两侧朝下的一端固定连接有连接座插头，管道连接座对应连接座插头的位置开凿有连接座插孔，连接座插头插设于连接座插孔中，管道连接座远离阀体的一端插接有固定管道，阀体连接座和管道连接座的连接部位中段开凿有环形卡槽，环形卡槽中卡接固定有扎带，可以实现无需移动两端的管道即可实现对阀门的安装和更换，方便阀门的维护和更换，通过两端的管道连接座预先安装到管道上，阀门只用竖直的插入和拔出，即可实现阀门的安装和拆卸，便于将阀体取下维护，并且两端的管道固定座损坏也可单独更换，更 换管道固定座时阀体取下后的空隙能够为管道固定座的安装提供足够的安装空隙，分体式的结构，也能够减少阀门损坏后需要更换的部件，降低维护成本。

阀体的上端中心开凿有圆形通孔，圆形通孔中固定连接有内螺纹钢管，内螺纹钢管内旋接固定有阀芯组，密封座、阀芯和阀杆集成安装在阀芯组内，阀芯组的集成设置能够便于密封座、阀芯和阀杆的单独维护和更换。阀体连接座和管道连接座的接触面固定连接有密封胶垫，密封胶垫能够提高阀体连接座和管道连接座接触面的密封性能，防止连接座插孔和连接座插头的配合不紧密时阀体连接座和管道连接座的连接处渗水[2]。

连接座插孔的内壁开凿有环形凹槽，环形凹槽中插接固定有膨胀密封圈，膨胀密封圈的内壁呈内喇叭状，且膨胀密封圈的内径从外向内逐渐减小，当连接座插头插入膨胀密封圈内时，膨胀密封圈被连接座插头挤压扩张，从而使得膨胀密封圈挤压连接座插孔的内壁，提高连接座插孔和接触面的密封性。管道连接座远离阀体的一侧为alpex‑plus即插式固定结构，能够快速将固定管道插接固定在管道连接座中，并且连接处密封效果好，使用寿命长。固定管道插设于管道连接座内的一端固定连接有管道防水垫，管道防水垫能够提高固定管道与管道连接座连接处的密封性能，防止漏水。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种便于维护更换的阀门安装结构，包括阀体1，阀体1的上端中心开凿有圆形通孔，圆形通孔中固定连接有内螺纹钢管，内螺纹钢管内旋接固定有阀芯组，阀芯组内集成安装有密封座2、阀芯3和阀杆4，阀芯组的集成设置能够便于密封座2、阀芯3和 阀杆4的单独维护和更换，阀芯组的内腔中心滑动连接有阀芯3，且阀芯组的内腔中位于阀芯3的两侧固定连接有密封座2，密封座2与阀芯3相抵，阀芯3的上端固定连接有阀杆4，阀杆 4贯穿阀芯组的上端中心，且阀杆4竖直设置，阀杆4的上端固定连接有旋钮5，阀体1的两侧均固定连接有阀体连接座6，阀体连接座6远离阀体1的一侧固定连接有管道连接座8，阀体 连接座6与管道连接座8之间接触面相吻合，阀体连接座6和管道连接座8的接触面固定连接有密封胶垫，密封胶垫能够提高阀体连接座6和管道连接座8接触面的密封性能，防止连接 座插孔9和连接座插头10的配合不紧密时阀体连接座6和管道连接座8的连接处渗水，阀体1 的两端均固定连接有T型插块14，T型插块14位于阀体连接座6的下侧，管道连接座8朝向阀体1的一侧开凿有T型插槽13，T型插槽13和T型插块14相吻合，阀体连接座6的两侧朝下的一端固定连接有连接座插头10，管道连接座8对应连接座插头10的位置开凿有连接座插孔9，连接座插孔9的内壁开凿有环形凹槽，环形凹槽中插接固定有膨胀密封圈7，膨胀密封圈7的内壁呈内喇叭状，且膨胀密封圈7的内径从外向内逐渐减小，当连接座插头10插入膨胀密封圈7内时，膨胀密封圈7被连接座插头10挤压扩张，从而使得膨胀密封圈7挤压连接座插孔9 的内壁，提高连接座插孔9和19接触面的密封性，连接座插头10插设于连接座插孔9中，管道 连接座8远离阀体1的一侧为alpex‑plus即插式固定结构，能够快速将固定管道11插接固定在管道连接座8中，并且连接处密封效果好，使用寿命长，管道连接座8远离阀体1的一端插 接有固定管道11，固定管道11插设于管道连接座8内的一端固定连接有管道防水垫12，管道 防水垫12能够提高固定管道11与管道连接座8连接处的密封性能，防止漏水，阀体连接座6 和管道连接座8的连接部位中段开凿有环形卡槽15，环形卡槽15中卡接固定有扎带16。  

安装时，将两个固定管道11插入管道连接座8的外端固定，并且使两个管道连接座8左右镜像设置，将阀体1的两侧T型插块14对准T型插槽13插下了，并且向下按压阀体1，此时阀体连接座6的下端连接座插头10插入连接座插孔9中，直至阀体连接座6和管道连接座8完全吻合，再将扎带16绕接在环形卡槽15上，收紧扎带16，剪去扎带16多余部分，完成阀门安装，维护时，先关闭固定管道11内的流水，再将扎带16尖端，向外直接拔出阀体1，完成阀门拆卸，新的阀门能够直接重复安装步骤安装，当两端的管道连接座8损坏时，先将阀体1取下，再对管道连接座8进行更换，可以实现无需移动两端的管道即可实现对阀门的安装和更换，方便阀门的维护和更换，通过两端的管道连接座预先安装到管道上，阀门只用竖直的插 入和拔出，即可实现阀门的安装和拆卸，便于将阀体取下维护，并且两端的管道固定座损坏 也可单独更换，更换管道固定座时阀体取下后的空隙能够为管道固定座的安装提供足够的安装空隙，分体式的结构，也能够减少阀门损坏后需要更换的部件，降低维护成本。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

结语

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本方案可以实现无需移动两端的管道即可实现对阀门的安装和更换，方便阀门的维护和更换，通过两端的管道连接座预先安装到管道上，阀门只用竖直的插入和拔出， 即可实现阀门的安装和拆卸，便于将阀体取下维护，并且两端的管道固定座损坏也可单独 更换，更换管道固定座时阀体取下后的空隙能够为管道固定座的安装提供足够的安装空隙，分体式的结构，也能够减少阀门损坏后需要更换的部件，降低维护成本。

阀体的上端中心开凿有圆形通孔，圆形通孔中固定连接有内螺纹钢管，内螺纹 钢管内旋接固定有阀芯组，密封座、阀芯和阀杆集成安装在阀芯组内，阀芯组的集成设置能 够便于密封座、阀芯和阀杆的单独维护和更换。

阀体连接座和管道连接座的接触面固定连接有密封胶垫，密封胶垫能够提高 阀体连接座和管道连接座接触面的密封性能，防止连接座插孔和连接座插头的配合不紧密 时阀体连接座和管道连接座的连接处渗水[3]。

连接座插孔的内壁开凿有环形凹槽，环形凹槽中插接固定有膨胀密封圈，膨胀 密封圈的内壁呈内喇叭状，且膨胀密封圈的内径从外向内逐渐减小，当连接座插头插入膨 胀密封圈内时，膨胀密封圈被连接座插头挤压扩张，从而使得膨胀密封圈挤压连接座插孔 的内壁，提高连接座插孔和接触面的密封性。

管道连接座远离阀体的一侧为alpex‑plus即插式固定结构，能够快速将固定 管道插接固定在管道连接座中，并且连接处密封效果好，使用寿命长。

固定管道插设于管道连接座内的一端固定连接有管道防水垫，管道防水垫能 够提高固定管道与管道连接座连接处的密封性能，防止漏水。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中A‑A剖面图；

图3为本实用新型中管道连接座的立体结构示意图。

图中标号说明：1阀体、2密封座、3阀芯、4阀杆、5旋钮、6阀体连接座、7膨胀密封圈、8管道连接座、9连接座插孔、10连接座插头、11固定管道、12管道防水垫、13T型插槽、14T型插块、15环形卡槽、16扎带。

图1

图2

图3

参考文献

[1]郭永强,王维,任越飞.冷冻暂堵更换采气树主控阀门技术[J].石油化工应用,2017,36(10):34-38+54.

[2]袁彦华,袁斌,刘四涛,陈瑞霞. 呼吸阀的新型防溢流安装结构[C].第八届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集(下).[出版者不详],2011:88-89.

[3]杨青松,张耀刚,吕江,刘露.阀门后盖带压钻孔更换主控阀门技术及其现场试验[J].天然气工业,2015,35(12):71-76.

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