油气井测试工艺原理及应用

油气井测试工艺原理及应用

付新华

中国石油集团渤海钻探工程有限公司油气井测试分公司

摘要：随着经济的发展，人们对能源的需求不断增多。在油气井勘探工程进入到中后期时，采油测试工艺的应用重要性便得到最大化凸显。经过多年理论研究、实践应用，我国油气井测试工艺技术已然愈渐成熟，且获得了卓越成效，针对特点不同的油田都有相对系统的采油测试工艺技术。本文就油气井测试工艺原理及应用展开探讨。

关键词：油气井；测试工艺；原理；应用

1油气井测试工艺原理

在开展油气井测试工艺之前，需要开展储层地质情况了解、井筒及泥浆准备、测试工具性能调试、测试工艺安全论证等准备工作，经过测试之后保证压力在允许范围之内。然后在正式测试之前保证油气通道满足温度、压力需求、材质满足油气井、等腐蚀需求，保证其不会受到外界因素影响而测试施工顺利进行。在此阶段还要合理选择测试坐封封位及测试生产压差，避免测试工艺失败对油气井工程造成破坏。在上述油气管柱固定完成之后，需要对管柱的开关井闸门状况进行检查，保证其正常使用。同时由于油气井生产放喷测试过程中总会产生可燃气或有毒有害气体需要进行点火，一旦在井口位置出现发散性容易发生爆炸或井口失控，因此要将测试工艺的放喷点火点工作选择在空旷安全的位置。

通过此油气井测试工艺对油气井进行多角度测试和分析之后，可以全面获取地层压力、温度，流体性质及产能、地层堵塞污染等资料，以此来开展对油气井周边及区块的进一步认识。同时也可以通过此工艺评估后期是否具备生产条件，确保在油气井工艺为主线的基础上开展工程项目建设工作，在油气工艺的主导下来保证其他工程建设工作的顺利开展。

2油气井测试工艺的应用

2.1合理选择井下测试工具

此测试工艺开展中对测试工具等细节方面的要求比较高，需要结合此要求，做好对所选测试工具的性能实验，第三方无损检测等验收工作，保证这些工具可以满足油气井压力或外部挤压等要求，并保证所选工具的丝扣密封性与油管自身机械强度相匹配。为了满足上述要求，需要针对每件入井工具开展低压和高压密封性测试工作，确保此测试结果合格。将水力锚设置在管柱中，保证安全接头的配置齐全，保证实际作业中可以结合测试需求对测试时间和开关井时间、测试压差进行控制，有助于维护封隔器性能。如果测试环境中的温度较高，还需应用高量程电子压力计，保证其满足在高温作业环境中可以求取地层压力数据为后期生产提供依据。

2.2测试工艺的主要流程

在测试工作开展中主要分为两个阶段，一个是主流程，一个是辅助流程，在这两项流程中，无论是哪项工作的开展都需要具备对油、气和水的处理能力。其一，主流程。油嘴管汇和井口位置需要利用AP16A3-1进行法兰连接，在金属密封作用下，在这一生产流程中对含砂监测仪进行安置，并且加强对油嘴管汇、下数据头、热交换器等设备的应用，从而通过这种方式完成各种传输泵和罐的配套连接。其二，辅助流程。这项工作的开展同样需要在油嘴管汇和井口位置进行连接，用金属密封的管线设置在辅助流程管线上，通过这种方式更有效地进行油嘴管线和数据头的安装。在对地面管线进行设计过程中还应该对反压井流程和正压井流程等问题进行关注。

2.3油气井测试的应用情况

以某油气井为例，在测试DST测试管柱时，工作人员需要对工作流程进行正确试压来确保设备可靠，提升设备安全。在射孔环节中，使用超高温射孔枪进行油管传输射孔，在井口打压达到射孔起爆值起爆射孔枪。在此过程中要观察地面情况判断射孔情况，如果不流动可以采用气举或抽汲增加测试压差进行诱喷，通过地面或井下开关井获得地层流动及恢复压力。测试结束开展压井、解封以及起钻具等操作。在其中的压井循环环节中，环空加压之后，关闭测试阀，通过RD循环阀中循环孔的应用将压井液从环空到管柱内部进行反循环，保证油管内的油水分离回收进罐或天然气及硫化氢被燃烧减少安全风险。解封后将口袋的油气挤入地层或充分循环保障起管柱安全。

解封封隔器过程中，需要实现压井液在环空到测试管柱中的循环。在循环两次之后，要确保进出口的压井液比重的一致性。如果压井循环过程中的测试阀受到故障影响无法打开，那么就需要借助合理手段进行压井和循环工作的开展：首先需要将环空进行加压，当预定压力增加到RD循环阀中，就需要向环空位置以上挤入压井液，借助RD循环阀的循环孔将压井液融合到管柱内部，确保其可以在地层中发挥优势作用，直到卸掉压力后不能进行压井液的返排。向测试管中进行压力增加的过程中需要对预定压力值进行调节，只有这样才能确保出口位置的压井液比重的合理性。

3油气井测试工艺的应用措施

3.1精细经济效益，分类实施间抽

为了确保最大限度减小对产量的影响，按照油气井产液量级别、日产油能力，尤其是参考往年基层队执行的间抽制度，对间抽井的间抽制度进行了初步确定，具体通过以下4种方式。①产量分类法：通过测算油气井供液能力和日产油大小，确定不同产量级别的间抽停井时间；②泵效测算法：通过测算目前工作制度不调整情况下的深井泵的理论排量和泵效，确定间抽停井时间，保证开抽时间内具备较高的理论排量，以减少影响产量；③经济效益分类法：通过对比目前不同时段电价的情况，间抽开井时间安排在电价较低时段，保证最大限度节约电费；④措施配套法：在现有井网和注采条件下，通过采取加深泵挂、提高抽汲参数等措施，提高油气井深井泵供液能力和理论排量。

3.2新成员与老成员要加强协作

目前限于工作的紧急需要，管理者为了赶上拉下的工期，加紧对油气井工艺工程的完工，就要提前录用一些新成员，但是由于新成员缺乏工作上的经验，这就需要新成员与老成员加强工作上的联系，新成员要积极向老成员请教工作上的问题，来弥补自身知识的不足。同时，老成员要耐心为新成员讲解一些知识，提供给新成员相关的知识素材，以便于让他们更好地理解。因此，只有新成员与老成员之间相互帮助，相互协作，才能让工作进展得更加顺利，减少新成员工作上的失误，更有效地促进油气井测试工艺的发展。

3.3责任分工明确，确保间抽实施工作效率

为了确保油气井间抽工作高效率的运行，成立采油厂、采油队两级管理组织，采油厂成立以厂长为组长，地质所、工艺所、生产部科长为副组长的组织机构。组长负责全面协调油气井间抽管理工作；地质所负责间抽井总体方案制定和效果跟踪；工艺所负责组织实施；生产部负责执行后电量的监控。采油队成立以队长为组长的组织机构，负责油气井间抽方案的执行和论证工作，间抽质量的管理及效果分析。

结语：

综上所述，管理者在进行油气井测试的过程中，要利用现有的技术条件来做好油气井测试的准备工作，技术是第一生产力，管理者要重视技术条件的应用，善于培养工作人员的创新能力，要顺应社会经济的发展，管理者加强对新技术的研究，以便于更好的应用于油气井测试工艺工作中，同时管理者要注意开发当中的环境污染问题，采用油气井测试工艺的原理可以有效地降低工作成本，促进油气井测试工艺的发展。

参考文献：

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