煤气化除氧器超温超压解决措施探讨

煤气化除氧器超温超压解决措施探讨

杜顺龙 王康乐

陕西长青能源化工有限公司 陕西 721405

摘要：煤气化除氧器在渣水处理系统内作用是显而易见的，但是除氧器在实际运行中由于操作变量影响，很难对工艺运行指标进行较好的控制，本文主要针对煤气化除氧器超温超压的原因进行分析，并探讨解决的方法措施，以达到系统安全稳定运行的目的。

关键词：除氧器 闪蒸汽

1引 言

煤气化渣水处理系统高压闪蒸罐接收气化炉和洗涤塔送来的黑水，将之闪蒸分离，正常工况下的高压闪蒸汽进入灰水加热器中回收热量，将洗涤塔给水泵送来的灰水加热到167℃，高压闪蒸汽进入高压闪蒸分离器进行气液分离，气相与另一装置系列的高压闪蒸汽合并后送入变换工段的氨汽提塔，液相水送入除氧器循环利用。低压闪蒸罐主要接收高压闪蒸罐底部的黑水，闪蒸出的蒸汽通过压力调节阀后通入除氧器，液相经液位调节阀进入第一真空闪蒸罐。第一真空闪蒸罐主要接收低压闪蒸罐黑水、变换工段部分未汽提的冷凝液、渣池泵送来的灰水和气化炉开、停车时送来的灰水，另有地槽泵不定时送来的地槽水，共同进行真空闪蒸，真空的建立是靠真空泵提供。第一真空闪蒸罐顶部的闪蒸汽经第一真空闪蒸冷凝器、第一真空闪蒸分离器气相进入真空泵，第一真空闪蒸分离器的液相进入第二真空闪蒸分离器。第一真空闪蒸罐的液相进入第二真空闪蒸罐进一步闪蒸。第二真空闪蒸罐的闪蒸气经过第二真空闪蒸冷凝器、第二真空闪蒸分离器进入真空泵后与其他装置系列的真空闪蒸气合并后排放。第二真空闪蒸分离器的液相送入除氧器循环利用，第二真空闪蒸罐的液相经沉降槽给料泵加压送入沉降槽。除氧器的灰水通过底部的洗涤塔给水泵分别供应到各气化装置系列。每装置系列主要分为以下几路：第一路经灰水加热器送往洗涤塔中部，并在进入洗涤塔前引一路紧急激冷水管线到激冷水泵后，做为紧急激冷水保障气化炉激冷环安全；第二路做为锁斗充压用；在进入灰水加热器前分一路管线作为第三路，引至激冷水泵前，做为停车管线。

2运行存在的问题及处理办法

装置运行过程中，经常会出现洗涤塔给水泵入口温度高和除氧器内压力高、温度高的现象。操作人员通过开大除氧器液位调节阀加大灰水补充量或开大新鲜水补水阀加大新鲜水的补充量来短时间内降低除氧器的压力和温度，虽然能短时间内快速有效地降低除氧器的温度和压力，但是随着时间的变化，除氧器液位上涨较快、较高后又需要及时关小补水阀，从而又会造成除氧器温度增高、压力上升，如此循环下去，不利于工艺操作，不利于整个装置的稳定运行。目前普遍采用的处理方式，是通过关小低压闪蒸罐压力调节阀和开大低压闪蒸罐压力调节阀阀前去第二真空闪蒸冷凝器管线的手阀，减少去除氧器的闪蒸汽量，此方法可以较好地控制除氧器的水温和压力。但在实际操作时，又会出现低压闪蒸罐的水温和压力上涨，监控不及时可能会造成低压闪蒸罐的安全阀起跳；系统水温、压力升高，真空闪蒸系统负荷增大，不利于灰水处理；灰水处理效果差，水质恶化，气化外排水难度加大，设备、管道腐蚀结垢严重，不利于系统长周期稳定运行。

3改进办法及其优缺点分析：

3.1改进方法

通过将未气提变换冷凝液管线的变换冷凝液增配至低压闪蒸罐压力调节阀前管线高点处，充当低压闪蒸汽的喷淋水，从而达到降温减量的目的。

3.2优点分析

3.2.1使大量闪蒸汽得以冷凝，减少了闪蒸汽去除氧器的排放量，降低了除氧器的热负荷，从而降低除氧器的压力和温度,同时减少了除氧器废气的排放量；

3.2.2减少未气提变换冷凝液直接进除氧器的流量，降低了除氧器的热负荷；

3.2.3不会因闪蒸汽量排放不足，造成系统水温、压力升高，从而导致低压闪蒸罐的安全阀起跳。

3.3缺点分析

因其分流未气提变换冷凝液到高压闪蒸分离罐前的喷淋水流量，那么可能会造成高压闪蒸罐压力、温度的变化，不利于高压闪蒸罐的操作，从而也会影响净化装置后续的操作和稳定。

4结语

煤气化渣水处理除氧器放空气含有大量水蒸汽，充分利用系统内温度较低的变换冷凝液进行喷淋降温，既达到了除氧器有效降温降压的作用，同时也实现了对除氧器放空气的喷淋洗涤，回收部分凝液，净化放空气，大大减少了环境污染，改善了现场生产环境。

作者简介：

1. 杜顺龙(1989—),男,陕西乾县人,汉族,工程师,本科。

2. 王康乐(1989—),男,陕西商洛人,汉族,助理工程师,大专。