三角形烟囱混凝土筒壁施工技术

三角形烟囱混凝土筒壁施工技术

张浩

山东淄建集团

【摘要】高耸三角形烟囱混凝土筒壁施工技术的质量控制是保证工程质量和符合设计要求的重要手段，某垃圾发电项目的烟囱为异形（三角形）变截面构筑物，筒壁具有超高、分段变截面、异形等施工难度大、质量要求高等特点，通过模板设计、支设、混凝土浇筑、翻模等过程，实现对于三角形烟囱混凝土筒壁质量控制，提高烟囱的整体质量。

【关键词】三角形烟囱、变截面、施工技术

某生活垃圾发电项目，设有两座三角形烟囱，每座烟囱外筒内布置2根内钢筒，烟囱外筒壁采用钢筋混凝土结构，外筒壁混凝土等级C35；筒壁结构高141.2m，截面为锐角等腰三角形；烟囱筒壁混凝土角度顶角53.13°，底角63.43°，筒壁外侧保护层厚度30mm，内侧保护层20mm；外筒壁顶角部位保护层由钢筋纵筋至混凝土角顶60mm，结构造型新颖、独特，锐角三角形烟囱在国内发电厂项目中极少。（见图）

烟囱筒壁采用液压提升翻模工艺，专项施工方案经过专家论证和监理审批，施工工艺流程如下：

绑扎第一模钢筋→立第一模模板→浇筑第一模混凝土→绑扎第二模钢筋→立第二模模板→浇筑第二模混凝土→绑扎第三模钢筋→拆除第一模模板翻模安装第三模模板→浇筑第三模混凝土→依次进入下一个循环。

1、钢筋混凝土筒壁施工难点：

1）、混凝土筒壁厚为变截面，分别为：基础顶至25.0m为700mm ； 25m至65m为600mm；65m至139m为500mm。烟囱筒壁顶角和端角位置，保护层混凝土截面小而长，刚度小，易损坏。

2）、施工工期紧，任务重，为了能满足工期要求，每座烟囱采用1.85m定型大钢模板+1.85m定型钢角模两套翻模施工，循环翻板计划一天一板；两座烟囱翻模152次。拼缝控制难点多，外表面平整控制难度大。

3）、角模根据设计角度，利用BIM技术模拟，现场制作了∠53.13°和∠63.43°两种定型阳角钢模，与大模板配套使用。

2、模板工程

2.1模板种类

采用∠53.13°和∠63.43°两种定型阳角钢模，与大模板配套使用。

2.2模板设计

利用CAD和BIM设计建模对钢角模进行优化设计，并实施改进。经过研究分析，为了方便拆模，决定采用分离式组合阳角模代替定型角模；

按照cad设计和BIM模型改造把定型钢阳角模顶角纵向切除，焊接75*8角钢加固端部，防止顶角模板变形

采用M8 A3.6螺栓螺栓，间距400mm与相邻定型模板连接固定，拆除顶角部位模板时，只需松动顶角螺栓来松动钢模板，使小钢模从顶角处以很小的反向弹力自然脱离混凝土棱角，先拆一侧角模，再出另一侧，拆除时小锤从钢板顶部敲击时顶角模板整体脱离混凝土，卸下模板，及时清运走。

验 证高1.85m定型模板模板的刚度、强度及稳定性，满足烟囱筒壁施工要求。

定型钢模板施工工艺流程：绑扎第一模钢筋→立第一模模板→浇筑第一模混凝土→绑扎第二模钢筋→拆除第一模模板并翻模至第二模位置→立第二模模板→浇筑第二模混凝土依次进入下一个循环，降低了钢模板的拆除难度，提高工人施工效率。每座烟囱由翻模76次，降低了工人在拆模过程中对烟囱棱角混凝土破坏的可能性

2.钢筋工程

2.1钢筋运输

1）、浇筑混凝土期间，先将钢筋料吊至钢平台上，再
由人工搬运至各个作业点，这样可减少下层施工时钢
筋吊装和搬运时间。
2）由于钢平台面积限制，钢筋必须分批吊运到钢
平台上。钢平台堆放钢筋在满足施工需求的情况下，限制堆载重量。
2.2钢筋加工及安装
１）筒壁钢筋采用Ⅲ级，直径18及以上规格的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，直径18以下的绑扎搭接。
２）首先在地面上弹线放样，再进行绑扎。
３）水平向钢筋保护层采用专用塑料支座，竖向钢筋保护层采用塑料夹座。
４）筒壁上需安装的钢埋件安放后要能考虑钢筋的正常绑扎，而钢筋之间的交叉锚固也保证了预埋件的锚固性能。
3、 混凝土工程
3.1原材料控制及配合比
１）严格控制原材料的质量，对混凝土按照实际施工要求，需要根据各施工区域的骨料和添加剂等进行抽样检验和配合比优化，进行试配使其达到浇筑和早强要求，使得浇筑的混凝土达到翻模的强度要求。

3.2混凝土浇筑

安排烟囱管理人员对混凝土浇筑过程进行监督检查，分层浇筑，每层入模高度400-500mm。

施工中跟踪测量检查，振动棒捣插入深度控制在插入下层砼内5cm-10cm。分层浇筑时上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完成。

【结语】

三角形烟囱混凝土筒壁，通过采用两种定型阳角钢模，与大模板配套使用，逐层翻模、分段浇筑等施工技术措施，对钢筋、混凝土等原材料的严格控制，很好的完成了异形高大混凝土筒壁的施工，达到了预期目的和设计要求。