焊接工艺技术及焊接质量控制

焊接工艺技术及焊接质量控制

侯海波

凌源钢铁股份有限公司 辽宁省朝阳市凌源市 122500

摘要：近年来，社会进步迅速，数字化已经成为焊接设备的主流发展方向，这一点是毋庸置疑的，但数字化只是一个承载人类知识的载体，其本身并不具备任何智能。同理，数字化焊接设备本身也并不能改善机器的焊接水平，但它提供了一个平台，让提高焊接技术这一目标变得更容易实现。因此，要想充分发挥出数字化焊接设备的优势与价值，还需要多种焊接工艺与焊接技术的配合。

关键词：焊接工艺技术；焊接质量；控制

引言

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的工艺技术，该项工艺技术在建筑工程中发挥着重要的作用，是不可或缺的一项施工工艺。高水平的焊接工艺对保证建筑施工质量、安全，延长建筑寿命都具有重要的意义。在建筑施工中，焊接工艺具有一定的技术性、复杂性、专业性，若没有对焊接质量进行严格控制，很容易出现焊接工艺问题，如焊接裂纹、气孔、夹渣等，这些焊接工艺问题会直接影响焊接结构的整体稳定性和牢固性，进而危及建筑整体质量与安全。所以，在建筑施工中，要提高对焊接工艺的重视和关注，要切实做好焊接工艺的质量控制工作，这是保证建筑工程质量和效率的重要途径。基于此，探究建筑施工焊接工艺控制要素也具有重要的现实意义。

1数字化焊接设备概述

“数字化”指的是在逆变焊机与数字控制技术的基础上，以数字信号处理器（DSP）为核心设备，用0/1编码的数字信号将传统的模拟信号取而代之，最终获得集网络化、人性化、精密化、高效化与绿色化于一体的新型焊接设备。数字化焊机使冷却装置、人工交互、电源、工装、机器人、焊枪、送丝机的互动更加方便。全数字化焊机囊括了焊机面板、焊机电源以及送丝机的数字化，焊接电源及其与焊接工艺过程的互动全部引入了数字化控制系统，最突出的特点是焊机的内部设置了“焊接专家系统与数据库”，操作人员通过一元化操作便可能获得准确、可靠的工艺参数，充分保障了焊接质量，彰显出数字化焊机的核心价值。全数字化焊机还具有一系列拓展功能，比如远程控制软件升级、远程诊断故障、在线记录焊接参数、远程修复故障等。而且数字化焊机的电源具有良好的控制精度与接口兼容性，为数字化焊接技术水平的提升创造了有利条件。

2管道焊接工艺

2.1打底工艺

进行打底工艺的操作时，要注意选择氩弧焊，并保持施焊的方向是从下往上的，在电焊起和尾处，都要用角磨机进行打磨，从而能够进行接口操作的斜口。在进行底层焊缝的焊接时，要将整体进行焊透，然而焊透并不意味着将底层焊穿。且在进行正式的焊接操作之前，也要进行试焊的工序，主要是采用试板，在试板上进行作业，目的是检查氩气中，有没有存在影响焊接作业的杂质。在施焊时，要用板子围挡住，以免风吹过来，影响焊缝的焊接质量。并且对于焊条的接头等特殊位置，要用角磨机进行打磨，要保持焊面的平整，避免出现塌陷、内陷现象。完成后，相关检验人员要检查打底焊缝、次层焊缝，防止裂纹等影响外观和质量的现象出现。

2.2中层施焊

完成底部的焊接工艺后，需要对熔渣等飞溅物进行清除，并注意检查外观是否正常，如果发现有异常，则要将其打磨清除后，再次焊接，对于和母材有交接的地方一定要保持清洁。中层进行焊接工艺时，要注意焊缝的接头处，与底层的焊缝接头处错位应保持在10mm以上，对于中层选择的焊条至今也要保持在3.2为准。同时，对于厚度为9mm的管壁时，焊接层数就应该保证有三层。对于中层焊缝，厚度要保持在3~5mm，使用直线型的匀调，不能在焊缝的焊接层表面进行引弧。

3建筑施工焊接工艺控制质量要素

3.1焊接材料质量控制

在焊接施工中，若焊接材料存在质量问题，那么就会从根本上影响焊接质量。所以在建筑施工焊接工艺控制中，焊接材料质量是尤为重要的控制要素。在焊接材料质量控制中，做好焊接材料的管理与使用十分重要。就焊接材料的订货、入库、保管、发放整个流程，都需要针对性制定相应的规则、要求、标准。如订货环节中，就要做好厂家的审核工作，对厂家提供的焊接材料，需要严格按照相关规范和标准进行试验、检查，在同时考虑经济性原则基础上，选择性价比最高的厂家订货，且需要采取分期分批订货策略。在入库和保管环节中，需要结合焊接材料的不同和特性进行分类入库和有效保管。入库过程中，需要严格做好焊接材料的质量检查和数量核对工作，仓库保管过程中，需要结合焊接材料的特性控制好仓库的温度和湿度，避免焊接材料发生变性问题。在发放材料环节中，需要严格凭借相关出货通知单有序进行发放，并做好相关记录。整个入库、保管、发放过程，可以结合互联网技术、大数据技术进行信息化管理，这对降低错误率具有重要的作用。

3.2焊接工艺监督控制

在焊接工艺施工过程中，要严格做好施工现场的监督控制工作，避免出现无计划、无秩序、无监督的现象。焊接工艺监督控制工作主要可以从以下几个方面开展。首先，要监督焊接工艺施工现场环境、材料、设备、安全防护是否准备妥当。其次，要监督焊接人员的焊接工艺操作是否合规。最后，要在施工现场做好实时技术交流和指导工作。为实现对焊接工艺的有效监督与控制，施工单位可以组建专门的管理队伍在施工现场进行驻场管理。对于焊接工艺施工过程中出现的各种焊接质量问题，管理队伍要做到及时发现、及时指导、及时改进，避免焊接质量问题遗留到下个工序。比如在施工现场焊接技术管理中经常遇到焊接应力变形和控制问题，这就需要管理人员，依靠正确的焊接方法、施工方案、焊接工艺指导书等，针对各种问题做好强有力的质量控制工作。焊接施工往往周期较长，且繁琐、复杂，所以在施工现场，管理人员要做好人员、设备、材料等各个方面的统筹、组织、安排工作，最大程度保证施工现场焊接工艺的顺利有效实施。

3.3焊接人员技术水平控制

焊接人员技术水平的高低将直接决定焊接工艺质量的高低，所以焊接人员也是焊接工艺控制中的重要要素。为了保证焊接工艺质量和效率，施工单位就必须加强提高焊接人员的技术水平，保证焊接人员能够严格按照技术标准、技术要求、施工实际进行规范、科学施工。在焊接人员技术水平控制实践中，施工单位要加强对焊接技术人员进行资格审查，保证焊接技术人员持证上岗。针对现有的焊接技术人员，也需要定期组织开展技术、知识培训，并定期组织开展焊接技术理论和实践操作考试，以提高焊接技术人员的整体水平。针对焊接人员的焊接施工工作，施工单位要制定严格的责任制度、奖惩制度，以约束焊接人员的技术行为。焊接施工具有一定的风险性，如焊接过程中出现安全事故，也会直接影响到焊接工艺水平。所以施工单位还需要加强对焊接人员的安全教育、安全培训，保证焊接人员在施工过程中能够将安全放在第一位。为了保证焊接工艺水平，施工单位还可以根据现有焊接人才队伍水平，加强对高水平人才的引进，一位具有丰富经验、高超技术、良好素质的焊接人员事实上可以顶替三个技术平庸的焊接人员。

结语

综上所述，新时期下，数字化焊接设备与智能化技术正在飞速发展，但也存在许多亟待解决的问题。焊接是非线性的复杂过程，因此需要不断完善视觉传感与焊接控制算法，与此同时，遥控焊接、智能化控制、多传感器信息融合也会成为焊接行业未来的发展方向。

参考文献

[1]何小超，武延鑫，李伟，等.不锈钢管线焊接变形控制方法适用性分析[J].中国石油和化工标准与质量，2020,40(19):21-23.

[2]张伟.高含硫长输管线焊接质量控制措施[J].科技创新导报，2019,16(24):39-40.