机场围网基础预制研究应用

机场围网基础预制研究应用

杨栋栋 、张朋朋

中铁二十五局集团有限公司，山东 青岛， 266000

摘 要：现今很多大型工业园项目、物流园区、机场等大型基础设施建设，围网的应用非常普遍，围网的长度一般都在3公里以上，如本项目机场围网总长度3.68公里，围网高度1.8m，地梁基础C20。紧邻机场工程的综合保税区工程全长5km，工程量大，工期长，材料消耗大，人工成本大，采用基础预制安装的方法，节省了工期、节省人力、物力。

1、研究思路

本文采用的方法思路是，在柱墩基座顶端往下梁高范围内，预留通长的地梁尺寸的豁口，基础地梁在柱墩基座安装完成后，插入围网立柱，进行砼灌浆将地梁、基座、围网立柱粘结成一个整体。

2、施工方法与部署：

预制柱墩基座、地梁、立柱和栏杆→地梁与基座的吊装拼接→将栅栏立柱插入柱墩预留孔内，并用混凝土将预留孔洞封闭→安装栅栏并固定

3、预制围网基础技术

3.1预制钢模板

预制模具采用定型化钢模板，按各种不同的规格和外形单独定做。厚度为2mm镀锌钢板，涂刷涂膜剂。模具应尽量避免阳光直射，且不得接触腐蚀性物质。

3.2混凝土原材料要求

材料进场后必须严格按照批次进行取样检验，对水泥等材料则需要通过供应商管理提供企业生产合格证等质量可以证明文件。没有进行检验和检验不合格或者是应当发展提供服务质量证明文件没有问题提供的材料不得使用。

砂石材料进入现场后应堆放在单独的仓库中，并根据现场周围的粉尘情况不定期清理，以保证砂石材料的级配和质量。

3.3拌合

混凝土拌合采用装载机上料，带电子货币计量技术设备的搅拌机拌制，拌制时应采取通过多种管理措施进行控制研究混凝土拌合物的拌合质量。

装载装载机时，应注意本体不与电子计量设备接触，计量桶内堆放的物料不宜过高，以免损坏计量设备及其天平。

拌制混凝土前应按照经试验研究确定的混凝土进行配合比结合砂石材料的实际技术含量可以设定供料系统参数和搅拌加水量。

混凝土搅拌时间应根据水泥的品种和初凝时间确定，拌制过程中先干拌15s，待混合料均匀后再注水湿拌，湿拌时间一般不少于45s，不大于120s。

4、围网基础施工

4.1 围网基础预制

4.1.1预制品加工

预制构件产品采人工加机械成型加工，用手提振动棒振动压实。

混凝土首次振动后，材料过多或过少的部分应及时拆除或填充，以确保构件尺寸相同。

预制品加工过程中应同时制作试块

4.1.2压光及养生

湿制品在表面压延前应放置约1小时，压延应轻擦，以免损坏混凝土内部结构和密实状态。

人工压光收面时应将定型钢模顶沿的灰浆清理彻底，以免脱膜过程中构件缺棱掉角。

混凝土浇筑完成后，应在12小时内喷水，具体时间和频率应根据当时的天气情况确定，当气温较高时，应多喷水，否则应少喷水，以保持产品持续湿润。 养护周期最少14天。

气温低于5℃时应覆盖保温，不得洒水养生。

4.1.3脱模

脱模时应注意避免损坏产品的边角，影响产品的外观。

在脱模过程中或脱模后，不允许有拖拽或强迫振动。

对非标准构件或第一次社会生产的标准进行构件，应建立首件检查管理制度。第一个构件拆除后，质检部门对构件进行全面的外观和尺寸检验，检验合格后方可进行批量生产。

4.1.4成品

脱模后应先将成品可以进行学生编号，所有的构件均应对号入座、分区堆放，并且能够起到重要指导企业各个不同规格的产品的加工量的作用。

成品在转移过程中轻放，避免损坏产品的边角，影响产品外观。

分期堆放应根据各种构件的不同形式来确定，以免损坏构件，并尽可能有效地使用现场。预制梁构件堆放一般应采用叠层平放，层数不超过3层，垫块宜设置通长垫木。在成品移至完工区域后，仍需进行不足28天的适当保养。

4.2 围网基础安装

4.2.1 吊装前的准备工作

吊装前管理人员和操作人员应经过专门培训，持证上岗。

正式吊装前，应选择有代表性的单元或部件进行试吊。

施工企业单位与设计工作单位进行协调发展确定吊件形式，按国家对于现行有关技术标准可以确定吊装动力系数及安全风险系数等，计算吊件核算，按设计图纸提供的吊点位置预埋吊件，如有可靠经验可另行设计。

4.2.2 构件吊装

基础梁和柱墩基座采用两个起吊点用随车吊进行两点吊装。随车吊将预制构件吊离地面时，先进行试吊，检查构件是否水平，各挂钉受力是否均匀，使构件达到水平，待各吊钩受力均匀后，方可将吊钩吊至施工位置。

4.2.3吊装注意事项

吊装构件时，应确保吊点位置与构件重心基本垂直，各吊点受力基本一致；

预制构件的装卸应严格按照吊点进行，严禁偏心起吊。

装卸预制构件前，必须检查工作环境、吊索和防护设备确认安全后方可作业。

吊钩操作人员必须相对固定，熟悉以下知识和操作能力：

必须服从指挥信号的指挥。

熟练运用手势、旗语、哨声的使用。

熟悉起重机的技术进行性能和工作环境性能。

熟悉常用材料的重量、部件重心位置及定位方法。

熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

可正确使用起重机、索具和各种部件。

吊钩起落时，速度不宜过快，应配备专人将吊钩固定到位，轻轻吊钩，防止部件相互碰撞。

吊装前，应详细检查镭点和所有吊车工具的可靠性，进行试吊，试吊时选择不利角度。 观察拉杆（钢塔）的刚度是否存在过度弯曲、倾斜和扭转。吊起离地 20-30cm 时，应稍停而作四周检查，如无发现异常，才继续进行操作。

5、围网经济效益分析

传统施工工艺的效益分析：基础长3860m。浇筑一段（30m）需8天。按照模板流水周转施工的原则，需要消耗1248工日，人工费用为374400元。周转材料费用需400m²，周转材料费16000元。费用总计390400元。

固定预制模板施工效益分析：基础长度3860m，经计算总工期为38天。合计需要人工496工日，人工费为148800元。材料费为4万，费用总计为188800元。

6、结论

通过对比，在工期相同的情况下，采用了围网基础的定型预制和安装方法，比原方案节约了52%的成本。经济效益明显。

采用预制的方式方法可以通过灵活有效利用零散时间，在不占用关键技术线路的时间管理基础上，提前学习进行分析预制，浇筑其他部位砼时剩余的零星砼在标号相同的情况下我们都可以用于浇筑围网基础。这部分混凝土的经济效益和不占用关键线路总工期的工期效益也是效果显著。

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