试论加强化工安全设计预防化工事故

试论加强化工安全设计预防化工事故

田东云

阳煤平原化工有限公司 253100

摘要：现如今科学技术的发展，已经让化工产品在人们日常生活中占据的地位越来越高，新型化工产品的出现对人们的生活产生着重要的影响，同时也促使化工企业数量增多，使化工企业的规模越来越大。但化工企业由于管理水平的限制以及管理人员安全管理意识的薄弱，导致化工企业的安全事故问题频繁产生，对人们的生命安全造成了一定的威胁，也对社会产生不良的影响。若发生事故会导致设备受到损失，甚至还出现人员的伤亡，在事故发生之后再对其进行补救的效果远不及预防的效果。因此需要关注化工生产过程中的事故预防，体现出化工安全设计工作的重要价值，促进整个化工行业的进步和发展。

关键词：化工设计；化工安全；化工事故

引言

随着我国市场环境越来越复杂，化工行业的发展需要适应市场需求的变化。每年化工行业都涌现出新的企业或厂房，化工生产安全问题也逐渐暴露出来。为了强化化工企业安全生产管理，化工企业开始对安全生产展开安全设计，严格控制物料管理流程，并对化学反应装置操作提出更高要求。化工安全设计需要呈现全面性和系统性特征，完善安全生产管理工作并对化工生产流程展开监督，约束化工生产人员工作行为，消除危险因素对化工安全生产的影响。

1对化工安全设计的基本认识

与传统的机械制造行业相比，化工行业会体现出更加独特的效果，它在实际的生产以及发展过程中，涉及很多的易燃、易爆的化学物质，容易导致中毒问题以及火灾事故频繁产生。与此同时，化工企业在生产加工中使用的仪器设备，本身体积比较大，数量又比较多，操作的流程和方法相对比较严格，如果化工生产中出现了一些安全风险事故问题，就会严重影响到化工企业的稳定发展。因此化工设备的安全设计工作，在整个企业的运行过程中占据重要的地位，体现出重要的价值。对此，需要化工企业在具体生产加工的过程中，能够制定出更加完善而系统的化工安全生产制度和流程，明确化工安全生产的方案，保证化工生产的安全性，确保各项规章制度得到合理的落实。在化工生产的过程中，如果发现不符合实际要求的相关仪器和设备，需要及时停止加工生产工作。另外，组织开展化工设计过程中，需要对整个系统进行全面的、详细的分析，通过定量计算和定性计算之后了解化工仪器设备在运行过程中的危险系数，并结合以往的化工安全事故的数据信息来对其进行全面的分析，制定出安全预防的预案，从而防止在化工生产过程中出现安全风险的问题，确保化工企业能够得到顺利稳定的发展。

2化工安全设计中的危险因素分析

2.1材料危险因素

化工生产过程中使用的物品和原材料多种多样，而且非常复杂，运输和使用会遇到一些问题。比如，现在有许多化工原料具备易燃、易爆等特点，部分化工原材料与中间物质具有较大的毒性。在加工的过程中，可能因为特殊要求而设置高温、低压的生产条件，增加了化工生产的危险性。因此，如果缺少相应的防爆、抗渗透和防泄露措施，化工生产过程中容易发生爆破、火灾和有毒化学物质外溢等安全事故，威胁相关工作人员和周围地区居民的生命财产安全，让化工企业遭受巨大的损失，对社会产生不良影响。

2.2生产管理操作系统不健全

化工生产设备以及日常材料管理层面频繁出现问题，其主要原因是操作系统不完善、系统不健全等。在日常实践操作中。公司并未设立专门的设备维护小组进行设备的维护与管理，同时，当设备出现故障或者其他问题时，工作人员只能事后解决，而不能做到事前的防范，做到防患于未然。设备的管理与维护将增加公司的经济成本、时间成本，所以工作人员应及时做好日常的维护工作，减少设备出现故障的几率。

2.3生产设备危险因素

在化工产品的生产过程中，需要用到各种各样的化工生产设备，每一种设备的基本性能也不尽相同。为了使产品满足化工安全设计的需要，对化学反应的条件也有很高要求。部分装置长期在高压、低温的状态下运行，对设备本身的质量和结构都提出了更高要求，如果设计师在企业生产经营的过程中，对企业的相关基础设施和装置及其运转情况没有充分的认识，选择装置时没有按照企业相关安全防护措施的规范标准严格执行，就可能埋下安全事故隐患，甚至直接造成企业安全事故。

3化工安全设计在预防化工事故发生中的有效方法

3.1建立健全安全生产管理制度

化工生产的危险性远超于其他生产型企业，且一旦发生严重安全事故，将会造成难以挽回的严重后果，不单是危害员工和企业本身，更会给周边群众和环境带来一定的危害。因此，化工企业必须重视安全生产管理制度的制定和执行。首先，要结合企业的实际情况和化工生产的具体内容，制定完善的安全管理制度，对生产环节的流程、标准、技术进行全面的规范，为化工安全生产提供制度保障；其次，要落实安全管理制度的执行情况，由专门的监管部门针对安全管理制度的执行进行监督和审核，一旦发现未按安全管理制度操作的行为，要进行严厉处理，提高全员对安全管理制度的重视；再次，要根据化工安全生产管理的具体要求，做好明确的岗位和人员配置，落实责权和分工，制定各个关键生产环节的责任主体，以便于对化工安全生产管理的情况加以有效的监督和管控，在发生安全事故时可以第一时间确定责任人，提高应急处理的能力和追溯审查的能力；最后，要将员工的绩效考核、岗位晋升、个人发展与安全管理制度的执行情况紧密的结合起来，实施行之有效的约束，以确保安全管理制度执行到位。

3.2优化生产安全设计

在进行管理的时候，一定要在安全理念之下统一设计生产环节的具体实施计划。首先，要组织专业技术人员用先进的仪器来规范现场环境的监测和检测。明确具体的环境参数，综合研究了化工生产的场所和环境，这样能够有效的使安全管理落实到生产，防止生产工序中的各种安全风险。与此同时，在生产计划中，要制定具体的污染物处理方法和指标，在启动过程中，要使用先进的检验工具，避免过分处置污染物，同时还要避免浪费化学原料。其次，在程序设计中要形成良好的防范意识，并结合以前的生产经验，才能有效地分析实际中可能出现的隐患，并在此基础上规范处理，有效地避免安全隐患。

3.3提升安全管理意识

化工工艺企业应转变自己的传统观念与意识，提高生产安全意识，将生产安全置于整个工艺设计工作的首位，加大对生产安全管理的重视程度，注重企业未来的长远发展。同时企业内部要做好相应的宣传工作，提高高层与基层管理人员的安全意识，追逐公司的长远利益，而不是急于眼前的暂时利益，为实现公司的长远发展，必须安排相应的管理人员，做好事前、事后的安全管理工作，同时要建立一定的追责制度，提高安全管理人员的责任意识，保证安全管理工作的落实，必要时，成立安全管理小组，在日常工作中做好各个环节的检查和监督，做好任务安排，明确人员的分工，保证各项工作的实施。

结束语

化工安全设计在预防化工事故产生的过程中具有重要的作用，为了更好地防止化工安全事故，需要做好化工生产初期的安全设计工作，防止安全事故对于化工生产企业造成的影响，促进整个化工行业的快速稳定发展，为化工企业创造更多的经济收益，促进化工企业的进步。

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