波形钢腹板钢箱梁栓接吊耳高强螺栓群连接构造的设计与仿真分析

(整期优先)网络出版时间:2022-04-23
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波形钢腹板钢箱梁栓接吊耳高强螺栓群连接构造的设计与仿真分析

芦强

(兰州工业学院 机电工程学院,甘肃省兰州市, 730000)

[摘要] 为了确保波形钢腹板钢箱梁吊耳螺栓群的可靠连接,本文针对波形钢腹板吊耳螺栓群的连接进行了设计与仿真分析。基于钢箱梁截面内弯曲应变线性分布规律和腹板弯矩分配理论,利用大型有限元分析软件ANSYS建立钢箱梁的空间模型,通过采用梁单元模拟和耦合自由度的办法模拟螺栓群的连接,仿真计算了吊耳螺栓群连接的可靠性,利用弯矩分配理论和摩擦型高强螺栓的设计原理,完成钢箱梁吊耳螺栓连接的优化设计,为同类型螺栓群的连接提供设计参考依据。

[关键词]钢箱梁;螺栓群;吊耳;有限元分析

1 概述

用波形钢腹板代替混凝土腹板,不仅提高了材料的利用率,还减轻了桥梁自重的10~30%,减小了收缩、温度差等对钢桥结构的影响,因此,钢-混组合梁是一种更加经济、合理结构形式[1-6],受力性能表现良好,在设计过程中,波形钢腹板既要兼顾力学性能要求同时还要考虑经济、施工等方面的客观因素,并且通过腹板剪应力和腹板剪切屈压稳定等的验算[7],方可完成。现有很多国家在实桥设计中都采用有限元分析来提前验证[8-11]施工的可行性。

2 有限元分析

2.1 工况分析

钢箱梁在加工制造完成后,通过扁担梁(通用吊装设备)对钢箱梁进行吊装转运,进行后续的打砂涂装、转运及现场安装架设。吊耳与钢箱梁连接方式采用栓接,考虑螺栓抗拉不抗剪的特性,使用扁担梁进行吊装时尽量使竖直向上,减小对高强螺栓的剪力。钢箱梁总重量按承载240t计算,将其简化均布到四个吊耳上,每个吊耳将承载60t的重量,本文主要分析吊耳在承受钢箱梁重力工况下高强螺栓的受力情况,其他载荷暂不考虑。

2.2几何模型与有限元模型建立

基于三维空间模型,采用混合网格划分方式,这样划分的网格质量完全适应Ansys软件对网格的约束条件以及模型对网格的需求。

钢箱梁相关参数见表1,由于吊耳对称分布,故在计算过程中取1/4模型进行计算。

1吊耳和螺栓群设计参数


材料

抗弯强度(MPa)

屈服强度(MPa)

钢箱梁重力载荷按240t计算

吊耳

Q345

250

345

螺栓

30CrMoA

1000

900

3结果分析

3.1 吊耳与高强螺栓模型计算结果分析

按照1/4模型,每个吊耳承受60t的重力载荷。其位移云图如图2(a)所示,等效应力图如图2(b)所示,从仿真结果得到吊耳最大竖向变形为0.3mm,最大应力为306MPa,满足设计要求。

(a)竖向位移云图6263b3ee920d8_html_46947052eb0b262f.png

(b)等效应力云图6263b3ee920d8_html_d0b239bbf9c4345d.png

2吊耳及高强螺栓竖向位移及等效应力云图

3.2 高强螺栓计算结果

(1)高强螺栓第一主应力云图:

(a)螺杆应力云图6263b3ee920d8_html_6750788520717ce3.png

(b)螺母应力云图6263b3ee920d8_html_d0b9cade884950e6.png

3高强螺栓第一主应力云图

由图3可知,高强螺栓螺杆的第一主应力最大为690MPa,螺杆受力部位的第一主应力分布范围在274MPa~482MPa之间;螺母的第一主应力最大值为499MPa,均满足其要求。

4结论

(1)由于螺纹连接与实际载荷条件的多变性,螺纹根部会产生较大的局部应力集中问题,螺牙根部的局部材料会产生较大的弹、塑性变形;

(2)由图5中的应力云图能够看出,螺栓工作时的最危险点出现在螺纹根部,然后是螺栓头根部,并且这两处均存在显著的应力集中现象。这一现象与实际工况也是相吻合的;

(3)利用有限元分析,基于摩擦型高强螺栓的设计原理,进行了某型钢箱梁吊耳螺栓群的设计分析,能够做到理论指导实践,完成强度验算。

(4)在工程中使用高强螺栓吊装时,每次施拧螺栓时应检查螺纹是否出现小的裂纹或缺陷,出现缺陷的螺栓应及时更换,以确保施工安全。

参考文献

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芦强(1991.11.04)男,汉,甘肃兰州,硕士,职称:讲师,单位:兰州工业学院,研究方向:机械电子