PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用

PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用

李 平

新疆天业汇合新材料有限公司 832000

摘要：PLC技术的推广与应用，为我国工业生产活动提供了全新的技术推动力，尤其包括对化工生产工作。化工企业需要充分发挥PLC技术在智能化方面的价值，全面提升工作效率的同时，利用该技术为企业发展带来更高的经济效益。同时，为该技术选择相对合理的操作环境，并坚持使用合理流程，就能够为电气工程自动化控制的发展带来更高的效率，促进行业发展的全面进步。基于此，本文主要分析了PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用。

关键词：PLC技术；化工装置；电气自动化控制

引言

PLC技术应用在电气设备自动化控制当中，能够将复杂的继电器逻辑予以有效简化，使整个系统的稳定性明显提高，同时在一定程度上，将整个设备当中的结构予以不断完善，使一系列生产以及应用成本进一步降低。PLC技术在电气自动化控制中的运用，有效解决了以往所用技术存在的不足，基于技术特点确定其可运用的多个方面，使得电气自动化控制系统的稳定性进一步提升，在保持生产效率的同时，减少各种故障的发生，以更可靠的控制管理来达到高效生产、安全生产的目的。

1PLC技术概述

PLC技术本质上是在电气自动化控制的过程中使用可编程存储器技术的逻辑控制器，能够在相应的编程处理单元辅助下在设备当中完成程序存储工作，并利用存储程序达到相应运算目的，最终提出正确的控制指令。此外PLC技术在应用的过程中需要配备相关的运行软件才能使用，内部控制器也要在获得指令之后才会分析。简单讲就是当数据扫描结束后，内部控制器会将得到的指令进行对比分析，而执行者也能够在第一时间得到结果，该结果一般以控制信号的形式产生，这样就能保障对应工作顺利完成。

2.PLC技术特点

2.1反应速度快

PLC技术内部结构的核心是辅助继电器，去除了内部一部分连接导线，这样继电器的运行便可以忽略节点变为时间。相比以往所应用的机械继电器，PLC的运用无需考虑返回系数，确保运行过程中能够更加快速的处理内部信息，相应的自动化控制系统的反应速度也更快。

2.2通用性强

PLC技术具体较强通用性，在操作方面难度较低。相关的机电设备管理人员无需掌握复杂的计算机编程技术就可以实现有效的管理工作。在此基础上，现场调试操作也非常简单便捷，在不拆除硬件的前提条件下就可以充分考虑用户的需求以及现实情况对控制方案进行不断调整^[3]。

2.3抗干扰强

PLC自动化电气控制具有一定的抗干扰性，电路的加工与设计，应用了多种抗干扰工艺，以及还对控制器安装了自动检测与报警装置，不仅可以有效抵抗外界因素对PLC硬件的影响，而且可以在故障出现后第一时间采取措施处理，提高综合控制效果。与传统继电器相比，PLC自动化电气控制技术抗干扰性更强，能够适应不同生产条件，这也决定了其自身的强适应性。

3.PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用

3.1在化工生产中的应用

开展化工生产作业过程中，作业人员借助PLC技术可以有效改善工作环境，满足各项设备安装需求。在实践应用过程中，作业人员可以利用屏蔽层隔离变压器减少化工装置运行风险问题。作业人员可以根据装置系统运行情况，对走线问题进行科学布置，确保其能够与动力线以及高压线保持隔离状态。保障各项线路稳定运行，避免化工装置电气自动化控制系统运行过程中出现隐患问题。在安装应用过程中，作业人员应该加强对环境以及温度等因素的把控，为PLC技术的良好应用提供参考。

3.2电气系统故障处理

化工装置电气自动化控制系统应用过程中，设备老化和磨损的问题更是至关重要，工作人员需要提升处理问题的及时程度才能保障电气设备运行效率得到提升。尤其是在PLC技术投入使用后，工作人员更要注意结合技术方案和实际运行要求展开有针对性的检修处理工作，保障设备后续应用的稳定程度。如某电气企业为此项工作的落实聘请了专业工作人员，要求其熟练掌握PLC技术，且具有丰富的工作经验，日常工作就是负责电气设备的检查和维护，避免运行失误对整个电气工程的自动化控制效果产生影响。

3.3集中性控制系统

在标准的计算机控制系统中，一般都由功能性很强的中央控制系统以及多个设备所组成，使整个系统就具备了中央集成化的特点。与此同时，在整个系统当中，不同设备运行的顺序也不相同，要按照合适的方式编制一套必须经过PLC处理系统的程序，由此可见，集中性的控制系统存在成本低、效率高等优势。然而，从大量的应用实例中可以看出，这种方式也存在一定的应用缺陷，例如要改其中某一个控制对象的程序，就需要停止运行整个PLC控制系统，其他的控制对象也需要被强制停止^[2]。

3.4合理控制模拟量

PLC技术运用到化工装置自动化控制系统过程中，可以实现对生产期间涉及的各类问题进行预测管理。PLC技术可以对系统运行期间涉及影响因素进行全面分析与管理，根据实际反馈情况，采取针对性措施，保障化工生产顺利完成。PLC技术可以保障化工装置稳定运行，对生产作业期间存在的故障隐患问题进行集中管控，实现对生产过程的模拟分析。作业人员可根据模拟反馈结果，对各环节存在的隐患问题进行及时排查。并通过实现数字化与模拟量之间的转换处理，提高系统整体运行效率。

4.PLC技术在电气自动化当中的应用前景

PLC的抗干扰性还需要进一步增强，一旦当整个生产环境非常恶劣的时候或有电磁干扰的时候，PLC技术系统在运算过程当中还是非常容易产生问题，与此同时这些问题还会造成部分生产环境发生错误，造成整个生产无法正常有序的进行，因此，提升PLC技术的稳定性是目前迫切需要解决的问题，与此同时在提升抗干扰能力的过程当中，在安装、设计以及应用期间也需要尽量的减少不必要的影响，以免对整个整个系统带来不必要的影响。另外，PLC技术要吸取其他相类似系统当中的优点予以不断完善自身，DCS技术已经逐渐完善，PLC技术与DCS技术之间相互吸收当中的优点，并且予以同化，进而发展成为了一个全新的控制系统，即FCS系统，这就是最为有利的结合。在将原系统当中的特性予以保存下来，并且FCS系统对我国工业自动化技术的发展起到良好的促进作用，最终使数字化控制予以充分体现^[3]。

结束语

PLC技术在化工装置中的应用十分常见，通过合理的应用，既可以大幅度提高生产效率，也可以满足自动化电气工程的需求。为了确保PLC技术可以在化工电气自动化控制中得到良好应用实践，相关企业应结合实际情况选择适当的化工装置进行安全应用。并主动结合PLC技术的功能优势，加强PLC技术与化工装置运行过程的协调管理力度，以期深化PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用效果。

参考文献

[1]李建华.化工装置电气自动化控制过程中PLC技术的应用[J].化工设计通讯，2020，46（7）：173-174.

[2]韩瑾.PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用[J].化工设计通讯，2019，45（6）：179-180.

[3]刘娟.PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用[J].江西化工，2021，37（1）：110-112.