铝合金模板施工及外观质量控制分析

铝合金模板施工及外观质量控制分析

王紫栋

中铁十二局集团建筑安装工程有限公司 山西省 太原市 030000

摘要：作为新一代的绿色模板技术，铝合金模板在国内应用日益广泛。和其他材料相比，铝合金模板不仅具有良好的力学性能，同时还具有施工安装简单、产生的建筑垃圾较少、周转率较高、可回收性强等诸多优势。在针对其进行搬运的过程中，由于其整体的质量较轻，采用人工方式进行搬运即可，不需要借助其他大型的起重设备。此外，铝合金模板还具有浇筑简单以及可二次浇筑的优势。其和混凝土接触面平整度较高，且具有一定的耐腐蚀性和耐酸性，适合在一些施工环境较为复杂的区域使用。本文对铝合金模板施工及外观质量控制进行分析。

关键词：铝合金模板；施工；外观质量控制

1工程概况

本工程地下2层，地上34层，建筑高度99.0m（室外地面至屋面结构板顶的高度），室内外高差为0.30m；地下一、二层层高均为4.2m，地下二层平时为车库、战时为甲类核六级人防；地下一层为车库及设备用房，一层层高为3.0米，二至三十四层层高均为2.9m，一层主要功能为住宅门厅、核心筒部分及社区活动室、物业用房等；二至三十四层均为住宅，屋顶为出屋面楼梯间及电梯机房，电梯机房层高为4.2米。本工程地上部位墙、柱、梁、板、梯均采用铝合金模板，地下部位墙、柱采用铝合金模板，梁、板、梯采用木模板。为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先安装剪力墙柱后安装梁板面的原则，采取整体一次浇筑。具体的流程工艺如图1：

图1

2铝合金模板施工

模板，最后针对外围线条和模板做好固定工作。在模板首次安装时，将模板用φ12钢筋固定到混凝土表面直至外角模板内侧，确保模板安装对齐，全部模版从拐角开始安装。在安装模板之前，需要针对模板的接触面以及边缘部分提前进行清理和涂油，在角部基本稳定后需要在内角模放样线定位后，做好整面墙模的安装工作，为了拆卸便利，墙模和内角模连接处的销子的头部要位于内角模的内部。在对模板进行封闭之前，需要在墙模连接件安装相应的外套拉片，此时要确保拉片和墙两侧的模板接触位置合适，如果外墙出现偏差，则需要对其进行调整，将其调整到合适的位置。此时只需要外墙模在一个平面内略微有所倾斜即可。如果在多个方向上都存在偏差，支持需要针对两层都进行调整。此外，不要采用单边提升的方式来让模板对齐。其墙模体系结构主要包括：主墙板(PB)、高接墙板、内墙板角铝(JL)、转角模板(QC)、导墙板(K板)、对拉线、拉条、方通、方通扣、小斜撑、K板背楞和钢丝绳。拉片系统的配模规范只适用于墙部的配模设计(楼梯墙除外)，梁、板、吊模、节点、楼梯等均参照螺杆式系统。不同的模板之间要用销钉相连接，并采用2mm厚的拉片进行对接，针对外墙和内墙，要使用6道拉片。其中第一道拉片和楼面距离为200毫米，第二道拉片和楼面距离为450毫米；第三道拉片、第四道、第五道以及第六道和楼面距离分别为750毫米、1050毫米、1650毫米以及2250毫米。背楞则需要按照内墙三道、外墙五道拉片进行配置。背楞采用50X50的方钢，墙板背楞用方通扣固定，第一道背楞放置在第一道拉片位置，第二道背楞放置在第三道拉片位置，第三道背楞放置在第五道拉片位置，K板加固采用横向背楞加竖向K板加固器。（如下图）

图2

3施工中出现的问题

为加强铝合金模板施工质量控制，在施工完主体3层后，我方组织各参建单位管理人员对已完工的1-3层114间房的梁、板、柱、墙检查并分类收集数据，其中由于梁均为连梁、柱为约束边缘暗柱，均与剪力墙齐平在铝模竖向体系内，故将外观质量检查项分为墙、板。根据检查的具体数据，经统计、分析，外观质量问题主要存在于墙面竖向结构上，且“蜂窝麻面”和“墙角烂根”占缺陷总数的86.6%，是导致混凝土外观质量缺陷的主要症结。因本工程在施工之初就被作为全省观摩工程，最终确保飞天奖，故通过本次检查后，我方组织施工单位、监理单位、混凝土供应单位、专业施工班组等进一步深入分析，铝合金模板施工中影响混凝土外观质量的主要原因是模板未清理干净、模板底部不平整未封堵、混凝土浇筑方式不正确。

4改进措施

针对铝合金模板施工中已经出现的质量问题和已经确定的原因，管理人员立即制定相关措施，督促施工方实施。

（1）针对“模板未清理干净”，制定的对策是：剔除牢固杂质，表面破损进行返厂修复，提前对铝模涂刷脱模剂浸泡。为此，我方要求监理单位派专人监督施工方实施，施工方由1名质检员负责检查并安排人员对模板粘接杂质进行剔除，并检查提前对铝模涂刷脱模剂浸泡情况，保证支模前模板符合要求。通过上述措施的实施，查验铝模拆除后的墙面与之前施工完毕后的墙面进行比较，经仔细清理过的铝模施工后的墙面出现的麻面明显减少，混凝土观感质量得到较大改善。

（2）针对“模板底部不平整未封堵”，制定的对策是：剪力墙模板根部底脚增加泡沫胶带，并增加水泥封堵厚度检查封堵连续性。首先，安装模板前，要求施工单位安排人员在定位线底脚位置上粘贴泡沫胶带，监理旁站合模过程；其次，要求在浇筑验收前对底脚增加封堵堵水泥厚度及密实性，监理验收底脚封堵水泥厚度及连续封堵情况。通过上述措施的实施，查验经优化改进铝模根部的封堵措施，混凝土基本不存在烂根现象，混凝土整体感观质量较好。

（3）针对“混凝土浇注方式不正确”，制定的对策是：现场增加管理人员，督促反复振捣，保证分层浇筑在1-1.5m。首先，要求安排增加管理人员浇筑时值守，监理督促旁站；其次，浇筑过程中重点旁站检查分层浇筑厚度，一次浇筑保证在1-1.5m，并对浇筑厚度进行测量，同时检查振捣棒插点间距不大于60cm，并深入混凝土内振捣，振捣均匀。通过上述措施的实施，现场墙面出现的气泡麻面的现象明显减少，施工后混凝土构件感观质量得到了明显的提升。通过本次整改，铝合金模板施工的混凝土外观质量得到显著改善。在后续施工中，我们一直按以上措施督促施工方施工，使施工单位降低了混凝土外观质量缺陷的不合格率，减少了对成型质量不合格的混凝土结构进行修补的费用，保证工期，充分发挥了铝合金模板的优势。

结束语

通过近一年的铝合金模板施工，发现它虽然是先进的施工工艺，但是只有在良好的管理措施下，才能达到预期目标。目前国内的铝合金模板施工工艺日益推广，技术越来越成熟，但仍有提升的空间。我们需要从小的细节抓起，不断完善铝合金模板施工管理技术，使其优势得到更充分的发挥。

参考文献

[1]陈传为，吴缤璇，李慧萍.前述54型铝合金建筑模板的经济技术特点[J].中国建筑金属结构，2009(4):44-45.

[2]仇铭华.我国建筑铝模板产业的崛起对绿色施工的推动作用[J].施工技术,2012(06):43-47.

[3]王金英.试论铝合金模板施工技术在高层建筑中的应用[J].中外企业家,2019(19):106.