金矿样品加工对策分析

金矿样品加工对策分析

张洪庆

内蒙古赤峰市金陶股份有限公司 024327

摘 要：金在地壳中元素丰度低，延展性强，金矿石均匀度不同，成分多样，常含有银、铜、钯、铋、硫、铁等伴生元素，金矿样品的典型性、加工工艺、加工工序、加工过程等都影响着测试实验的准确性和金矿石的加工质量。本文主要从金矿样品的均匀度、典型性、加工工艺的选择、加工过程中的影响要素分析金矿样品加工对策，希望为提高实验测试的准确性和金矿石的加工质量提供有益借鉴，供相关人士参考。

关键词：金矿样品；均匀度；典型性；工艺；过程；加工；对策

金矿样品的均匀度和典型性是准确测试矿石含金数值的基本载体。实验表明，采用不同的加工工序也对测试结果的合格率有大幅度影响。样品加工过程中提取、粉碎、程度、次数，设备使用状况，测试试剂比例，称重，温湿度都对金矿石样品加工有着一定影响。下面分别从样品的均匀度和典型性，样品的提取和加工过程具体分析金矿样品加工对策。

1. 金矿样品的均匀度和典型性

金矿石含有多种成分，金元素的位置分布不同，在样品处理中，由于金元素的延展性高于其它成分，破碎会晚于其它成分，且若破碎程度不彻底，仍以较大的金粒、块状存在难以过筛，会使测试样品中金含量值低于实际值。由于金的比重大于其它成分，在混合样品或移动样品时会影响样品的均匀度。样品不具备典型性，同一品质样品实验数据差距悬殊，无法用以明确实验结果，高品质样品的实验数据与样品品质不符。对这些问题可以采取这些对策：金矿石样品的不同种类采用不同的处理方式；减小金粒，使样品中的金元素位置适中；改进粉碎工艺，提高金粒粉碎程度，根据金粒粉碎程度扩大样品容量保证结果的准确性；提前依照金粒大小准备破碎设备，提高破碎效率，加强破碎与实验的衔接，对破碎样品进行实验，减小过筛对实验数值的影响；留存剩余样品及筛上遗留样品。

2. 金矿样品的提取

金矿样品的提取是样品加工的重要环节。样品提取是否具有典型性影响着实验结果的准确性。从数量巨大的金矿石中选取100kg左右的最初样品，再从中提取约10kg的样品，加工得到2kg的典型样品，500g正样。在样品提取过程中，矿石的大小程度、提取次数、提取方法和金粒大小都决定着提取是否合理。

2.1矿石的大小

矿石的大小不同，提取的最终效果和样品含金量也不同。经实验在含Ag的银金矿以相同标准采集5组矿石，每组3份样品，每份样品采集100kg，以相同方法进行提取，每组提取不同的矿石大小。经过实验分析，发现提取矿石越小，样品典型度越高，结果重现越好，因此，样品提取时矿石越小越好。但是在实际情况中，矿山情况不同，提取最小矿石有一定难度。一般按不同大小级别30-60mm，15-30mm，1-5mm分别提取样品。

2.2提取方法

含有铜、铅、铋、锌等金矿石中金的含量相对较低。30-60mm大小的块状矿石破碎至二分之一后破碎至10mm左右到最小金粒。15-30mm的矿石破碎至3mm左右到最小金粒。10mm左右的破碎至小于1mm到最小金粒。对于呈粒状等颗粒相差较大的金矿石破碎至40目左右到最小金粒。

2.3提取次数

提取次数同样影响样品典型性和样品品质。经试验以相同标准采集含有Ag，Cu，Fe，Zn的4组，每组5份样品，每份样品100Kg，进行不同提取次数加工，最后分析结果发现样品的提取次数越多，典型性越低。虽然提取次数越少越好，但在实际提取时，一次性提取很难实现，一般分为三次提取。

2.4破碎方法

破碎方法同样影响着样品的实验结果。有的矿石中金含量少且金本身延展性强，破碎时易产生片状使分析结果偏离，所以不同的金矿石要采用不同的破碎方法。经试验以同一标准采集银金矿8个样品，每个样品2Kg，分两组使用盘磨机和棒磨机进行破碎，最后观察金的破碎程度。发现棒磨机的破碎程度更好，盘磨机金的破碎程度较差，如果增加盘磨机时间会使金形成片状，而同时分析过筛剩余样品会降低工作效率。通过调整棒磨机破碎时间和转速可以达到不同的破碎要求。

对于颗粒较小的金矿石使用棒磨细碎，而颗粒较大的可使用盘磨机同时分析过筛后筛上样品，可以加入石英进行测定。对于不易熔解的使用棒磨机细碎，对于含Cu、Zn、Pb等的金矿石也使用棒磨破碎。^[1]

2.5金粒大小

金粒大小对样品实验结果也存在影响。普遍认为金粒越小，样品典型性越大。样品分析对金粒的均匀度和溶解度都有要求，金粒太大难以溶解会使实验结果不准确，金粒太小经过反复破碎过筛会影响原有样品的金含量。

2.6破碎后样品量大小

破碎后样品量越大样品的典型性越大，但加工时间长。经试验以同一标准采集4组锌金矿，每组5份样品，每组提取不同重量的破碎后样品，棒磨细碎到90目检测金含量，结果发现破碎后样品量越大结果准确率越高。一般选用2Kg左右的破碎后样品进行加工。

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3.金矿样品的加工过程

金矿样品加工时采用公式Q=Kd²（Q为提取的样品最低质量Kg，K是依据金矿石样品特征确定的缩分系数，d是样品最大金粒的直径mm）确定样品重量，要确保样品提取后的重量不小于Q的结果。

当0.4≤K≤1时，样品细碎到1mm后提取，加工时，样品破碎到1mm或2mm时，用盘磨机磨到90目左右后用棒磨机。尽量减少样品过筛。样品破碎过小时，需要进行搅拌，使样品中金粒分布均匀。当K＜0.4时，样品细碎到2mm后提取。加工时不同矿区的样品或同一矿区不同深度的样品要分开提取，提取样品后要彻底清理设备，减小过程中过筛，设备，自然风力等因素造成的样品减少，减小样品提取失误率。

实践表明，样品破碎到1mm后进行提取，样品分布均匀，典型度好，金矿样品送检时，要保证样品清单，样品号及样品标志清晰、准确。样品湿度大时要进行晒干，避免提取时成分连结或依附影响实验结果。要严格控制金粒大小。留存过筛遗留样品进行处理。

乔切特公式也有一定的限制性。在同一金矿中，样品金含量不一样得到的K值不固定，而金矿中的含金量变化较大，每一种含金量都确定一个K的取值在成本和实际中并不可行。一组样品中金粒大小不一也有不同的K数值。

在金矿样品加工时，要注意样品的细碎程度和均匀度，减少搬动时金粒由于受到外力而下沉影响样品的均匀性。有的样品容易受潮吸水增加样品重量降低样品中金含量。这种样品存储时应注意防潮防水，及时送达实验室分析。

结束语：

综上所述，金矿样品在金矿开采、加工、测定工作中十分关键。由于金本身的特性、延展性、加工工艺流程等因素影响着测定结果的精确性。因此要重视金矿样品的加工，保证样品的典型性和均匀性，根据矿石种类、大小采取不同的提取方法和提取次数，注意破碎方法和金粒大小，在加工时要严格按照操作规范和操作流程进行，严格管理明确职责，减小误差，使测定结果准确且能精准反映金矿的含金量，为后续的生产环节提供有力支持。

参考文献

[1]王历爱. 金矿样品加工中应注意的几个问题[C]\\ 中国金属学会金试样加工和微量金分析及华北协作区岩矿分析交流会. 1986.

[2]夏珍珠，林翠芳. 某矿山金矿石样品加工及分析方法优化研究[J]. 中国无机分析化学， 2020，10(1):4.