特种设备检验检测技术应用

特种设备检验检测技术应用

马 驰

湖北特种设备检验检测研究院恩施分院 湖北 恩施 445000

摘要：目前，特种设备的使用较为广泛，特种设备本身就存在一定的危险性，因此有着更加严苛的安全保障要求。特种设备在现代人们生产生活中扮演着重要角色，特种设备运行的安全性对于人们生活水平以及稳定社会的构建都具有重大影响，随着社会对特种设备重视程度的逐步提升，对于现阶段特种设备检验检测技术的要求也日益提升。因此，务必要对特种设备检验检测技术予以高度重视，本文以无损检测为着力点，对特种设备检验检测技术应用效果进行了分析，由此促使特种设备质量得到有效的保证。

关键词：特种设备；检验检测技术；应用

引言

特种设备主要指一些危险性大，甚至关系到使用者生命安全的设备，包括特种设备、锅炉、特种设备、电梯以及大型游乐设施等，部分特种设备与现代人的生活息息相关，因此必须重视特种设备的安全使用，做好必要的检测与检验工作。本文的进行对提升特种设备检验有着较好的促进作用，并会给同行业者带来一定的参考。

1特种设备应用无损检测技术的必要性

无损检测是检验检测领域相对先进的技术，其中包含了多种技术方法，如射线法、超声法、电磁法等。该技术可在不损坏被检测对象使用性能的情况下，完成对被检测对象材料、性能、功能等的检测。特种设备的安全检验涉及了很多内容的检测，由于特种设备体积的庞大性和结构的复杂性，若无法采用无损检测技术，就会对其造成一定的结构损坏，从而影响特种设备的正常使用。因此，无损检测是当下特种设备安全检验中十分重要的技术，检测过程中可选用超声检测、磁粉检测、渗透检测及涡流检测等方式。特种设备运行过程中零部件数量较多，如吊钩、钢丝绳、滑轮卷筒以及制动器等。这些主要的零部件以及金属结构本体、焊缝等均不允许任何缺陷的存在，其原因为这些结构部位所承受的交变应力和冲击荷载巨大，即使是极小的缺陷，也会在这些作用力下逐步从小缺陷向大缺陷发展，从而增大特种设备的运行和使用风险。由于无损检测的技术多样性和各方面优势，可对其中的关键零部件等开展安全检测，进而帮助特种设备的操作和使用人员进行对应的风险识别和处理，从而提高特种设备的使用安全。

2无损检测技术的应用特点

（1）无损检测具有非破坏性的特点，就是这项技术在应用的时候不会造成损害。正是因为这个原因，使它受到越来越多的欢迎。无损检测技术是采用的高科技手段，其特点就是体积小、质量轻、穿透力强。人为检测的过程不够全面，安全系数比较低，在这个关键时候，就需要使用无损检测技术。无损检测方法相对灵活，既可以使用抽样检验也可以全面的检测。（2）无损检测具有互容性的特点，主要表现在同一零件可以同时使用多种方式进行检测，也可以依次采用不同的方法进行检测，也可以进行重复的检测，进而提高检测结果的准确性。（3）无损检测具有灵活性，无损检测技术主要是采用信息技术，通过信息反馈出来的问题，然后再采取措施，达到检测的理想效果，受到广泛的欢迎。它的灵活性体现在工作中出现问题的时候，无损检测技术能够从多个角度在短时间内通过信息技术进行重复的检测，能够发现存在的问题，便于及时补救。

3特种设备检验检测技术应用

3.1磁粉检测技术

磁粉检测技术是一种非常常见的无损检测技术，主要利用磁场的连续性特点，在铁磁性工件被磁化以后，若其表面存在裂缝，会使磁场产生畸变的情况。此时由于磁粉的吸附作用就会在其表面沿着畸变磁场形成不规则的痕迹，从而反馈出受损的位置、形状、大小以及受损的严重程度等信息，为维修工作的开展提供一定的数据支持。特种设备内部有着非常多的铁磁性工件，其在长期的使用过程中所产生的细微裂缝、裂纹等用肉眼难以进行有效的观测。此时利用磁粉检测技术可以明确损伤的具体位置及其严重程度等信息，从而提高维修工作的科学性。磁粉检测技术在特种设备安全检验中能够表现出较强的可靠性与较高的灵敏度，尤其是对于一些表面损伤，能直接通过磁粉显现出损伤痕迹，从而进行更好的观测，有助于提高检测效果。但同时磁粉检测技术也有一定的局限性，该技术无法对镁铝等非铁磁性工件进行检测，也不能进行内部损伤的检测，并且在实际检测过程中至少需要进行两个方向的检测活动，检测后还要进行退磁操作，同时检测花费的时间也相对较长。

3.2渗透检测技术

渗透检测技术是基于毛细管原理的一种重要无损检测技术，主要用于检测非疏孔性部件表面开口损伤。在检测时，先将荧光渗透液或着色后的渗透液作用于零部件表面，在毛细管原理的作用下使渗透液沿着缺口渗透至零部件内部，此时再将零件表面多余的渗透液清理干净。渗透至零部件内部的渗透液干燥后附着在零部件中，便能够实现放大缺陷的作用，以便于明确缺陷所产生的部位以及形状等信息，从而达到检测损伤的目的。在特种设备使用的过程中，其表面所产生的细微裂缝等缺陷难以用肉眼进行有效检测。针对这种情况，利用渗透检测技术可实现对裂缝等损伤的放大观察，从而使这些损伤更加直观明了。渗透检测技术不受材料类型的限制，其金属部件与非金属部件的损伤均可以采用这种方法进行检测，并且不会因裂纹方向不规则而影响检测结果。但是，由于毛细渗透作用过程较慢，这一检测技术在特种设备安全检验中应用时会耗费较长的时间，检测效率相对较低。同时，所使用的渗透液可能含有一定的腐蚀性物质，会对人体以及环境造成一定的影响。另外，为保证渗透检测技术的应用效果，在对特种设备进行检测时应当做好表面的清洁工作，以避免一些杂质影响检测结果的准确性。

3.3超声波检测

超声波的频率相对较高，具有良好的方向性，且其能量较高、穿透能力较强。在超声波探伤过程中，超声波遇特殊界面会出现一定的反射、折射或者波形转换。因此，在特种设备的安全检验中，可利用超声波进行金属结构、焊接接头内部缺陷的检测，如对于锻造吊钩内的裂纹、夹杂缺陷、金属结构焊缝缺陷、高强度螺栓内部缺陷等，获得准确的检测结果。利用超声波进行探伤之前，应当根据工件的几何形状、工件材料类型等信息，确定最佳的探伤方案，同时在方案中明确探头类型、检测方式等。一般情况下，超声波束应当垂直于焊缝，缓慢移动以查找缺陷，然后根据波形特征来判别缺陷的类型。若是裂纹损伤，在移动探头时，波形起伏大；若是气孔损伤，则移动探头时，表现为脉冲波的形式，其中单个气孔为单脉冲波，多个气孔为多脉冲波。虽然超声波检测的灵敏度高、成本偏低，但是无法直观显示被测对象的缺陷。

3.4电磁涡流检测技术

针对电磁和特种设备，技术人员在开展检测工作中通常采用电磁涡流检测技术，借助电磁涡流来判断特种设备不同部位存在的缺陷。在具体的测试工作中，技术人员需要根据电磁涡流是否平衡来判断特种设备情况，当实现平衡时，则可以判定特种设备没有任何问题和缺陷，出现变化时则表明特种设备存在缺陷。

结束语

特种设备的安全检验工作可通过无损检测技术来实现，但由于无损检测技术的多样性，为达到最佳的检测检验效果，对特种设备开展安全评估和管理时，需根据特种设备的特点科学选择无损检测技术，并遵循技术应用的相关规范。

参考文献

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