锅炉排污热能回收利用及技术改造

锅炉排污热能回收利用及技术改造

黄治胜 俞见阳 范祥宇

杭州锅炉集团股份有限公司， 浙江 杭州 310021

摘要：为保证电站锅炉蒸汽品质以及运行安全，炉水需要符合火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定，必须对炉水进行排污，也就是说锅炉在运行中必须排出一定量的含盐浓度高和含不溶杂质浓度高的炉水，可见锅炉排污必然造成大量除盐水的浪费和热量的流失。锅炉排污率是指排污量占锅炉蒸发量的百分数，因此控制锅炉排污率对锅炉“节能减排”具有重大的意义。中国石油化工股份有限公司天津分公司热电部目前锅炉排污率全年平均完成为1.5%，虽然低于锅炉设计值2%，但与相同类型电站锅炉相比，排污率仍是比较高的，通过对本厂锅炉运行情况的分析，认为锅炉排污率还能够进一步降低。为了进一步挖掘锅炉“节能减排”的潜力，采取了一系列的改进措施，降低了锅炉排污率，取得了很好的经济效益。

关键词：锅炉排污；热能回收；技术改造

引言

大型、中型和大型现代企业使用的锅炉通常是为了保证汽水的质量而设计的。锅炉废水分为常规和连续废水，排出的环境主要是高温高压汽水的混合物。回流放大器蒸发污水后，少量热量的钠环境排放到大气和地下水网络中，存在能源浪费问题，生产环境恶劣。具体而言，在发电厂生产过程中，锅炉的对准、连接和膨胀会产生大量蒸汽，热量低，能源消耗大。因此，回收这部分劳动质量和低热量是本次讨论的主要内容。

1概述

锅炉运行过程中，锅炉水蒸发凝结时，锅炉水中的盐量逐渐增加。与此同时，锅炉底部壶水中的污物和污泥等沉积物数量不断增加。锅炉应连续或定期排放，锅炉底部的污泥应与炉内水一起排放到锅炉外，以防止水积聚在锅炉内，从而影响锅炉的传热效率和水的流动锅炉废水一般可分为常规废水和连续废水。定期污水排放是指定期用炉内的水去除锅炉中的锈蚀和炉渣，排放点通常固定在冷水壁下的收集箱中，即蒸发加热表面的最低点；污水的连续排放是指在锅炉内（通常在接近水位的锅炉外）持续排放含大量盐的炉内水的方法。但是，除了少量的淤泥、矿床等。在锅炉废水中，含有大量热量的淡水占水的很大一部分，如果直接排放，将导致大量的水资源和热量浪费。将在以下领域讨论有效回收污水热能、促进工业企业节约能源和减少能源消耗以及提高经济效率的问题。

2工业锅炉排污水热量回收利用的意义

工业锅炉95%以上的供水是原水或淡水。原水和淡水含有更多的矿物质。水中的矿物（NaCl、Na2SO4、nahco 3等）。）对浓度较低的低压和低热量工业锅炉的危害较小。其中，低浓度硬氧化铁悬浮物可引起局部腐蚀和泥炭，可通过离子交换通过软化加以解决，而其他矿物在一定浓度的锅炉中的蒸发可引起局部腐蚀、沸腾和完全焙烧。GB 1576-2008年工业锅炉水质标准规定了工业锅炉水碱度和溶解固体等各种参数的最高浓度目标。工业锅炉运行中的水浓度逐渐提高，为了保持运行浓度安全，必须将部分高浓度锅炉的水排出，以保持平衡状态。因此，废水处理是确保锅炉安全和经济运行的一项重要措施。科学废水处理应根据锅炉锅内水的浓度来确定。废水以饱和水的形式排放，在排放废水时，直接去除这一部分的热量。如果锅炉的工作压力为1.0MPa，每个1千克废水排放场将去除大约160千卡的热量。一般来说，海绵的数量。

3排污率分析和初步措施制定

以D、Ggs、Gps分别表示锅炉的蒸发量，给水量和排污量；以Sq、Sgs、Sps、Sls，分别表示蒸汽、给水、排污水和炉水的含盐量，根据排污率的定义和盐量平衡关系，排污率的计算公式如下：p=（Gps/D）×100%=（（Sgs-Sq）/（Sls-Sgs））×100%由于蒸汽带走的盐量与炉水含盐量相比很小，即DSq的数值很小，可将其忽略不计，所以从锅炉排污率的计算公式可以得出，锅炉排污率主要取决于与锅炉炉水和给水的含盐量，因此，降低给水含盐量和提高排污水（炉水）含盐量，均是降低锅炉的排污率有效手段。热电部锅炉给水为化学车间供应的二级除盐水，给水含盐量指标即除盐水含盐量指标，取决于制水工艺控制，我部除盐水工艺控制极为严格，指标波动范围很小，除盐水含盐量比较稳定，因此，采取降低给水含盐量的方法来降低锅炉排污率难度较大；而锅炉炉水含盐量通过定期分析化验数据监控，进行控制调整锅炉的排污量，炉水含盐量指标控制范围较大，并且控制手段较易采取措施，因此，我们采取控制排污水（炉水）含盐量的方法作为降低锅炉排污率主要手段。锅炉排污分为定期排污和连续排污两种形式。在锅炉运行过程中，定期排污的作用主要是排出炉水中不溶的沉淀物，定期启动定排系统，从锅炉水冷壁底部联箱排出，持续时间很短，对排污率影响不大；而连续排污的作用则是连续不断的排除一定量含盐浓度较大的炉水，从锅炉汽包排出，以维持炉水含盐浓度在允许的范围内。因此，锅炉连续排污是影响锅炉排污水量的主要因素，主要采取措施是减少锅炉的连排水量，以控制锅炉炉水含盐量在合适的浓度，降低锅炉排污率。为控制锅炉炉水含盐量在合适浓度，减少排污水量，通过专业讨论，初步制定以下措施：（1）积极与化学专业进行沟通配合，加强对锅炉炉水水质的监测，减少锅炉连排数量。（2）制定锅炉排污工艺规定，对班组操作进行指导和督促。（3）加强管理人员监督，定期查看运行方式和巡检设备，及时处理各炉连排调整门缺陷。

4锅炉冷凝水回收中主要存在的问题

尽管循环利用冷凝水具有相当大的经济效益，但在工业企业中并不普遍，主要原因是：(1）排水系统质量差，安装、使用和维护不当，严重影响到废水的回收和利用 很少有企业能够有效回收二次闪蒸，导致大量二次闪蒸直接排放到大气中，浪费大量热量。 因此，可采取以下措施避免二次闪蒸热损失：a .冷凝回水管道膨胀闪蒸返回的高温冷凝水，冷凝至汽水分离器和汽水热交换器。二次闪蒸也可用于去除淡水中的氧气；b .将回水管道中的冷凝水输送到换热器，使冷凝水温度降至100℃以下，可将冷水用作冷却介质。这样热交换不仅可以提高锅炉供水温度，还可以防止二次闪蒸的产生；(c）在冷凝水温高、回收量大的情况下，通常无法使普通热泵正常运转；在这种情况下，最好用自动凝结水泵代替普通热泵，以避免一系列不必要的问题。

结束语

锅炉定排闪蒸器低位热能回收节能技术改造的成功实施，是一次充分利用现有资源进行优化改造的有效实践，通过利用煤化工工程实现锅炉排污热能和介质的完全回收，实现了节能减排目标，而且创造可观的经济效益，提供了同类企业实施锅炉定排节能技术改造的新思路，值得推广应用。

参考文献

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