除尘风机联轴器固定螺栓改进

孙国强 刘志强 刘洋

河北白沙烟草有限责任公司 河北省石家庄市 050000

摘要：提高工作效率，节约用人成本，是我国新时代社会科学发展的方向，国内加工生产企业在注重降低消耗同时，也应该注重维修保养的工作效率，各方面提升生产设备的操作简易化、人性化和高效性。为企业日后实现生产现场人工少，产品质量有保证的道路上提前铺好路，最终降低企业生产经营成本。本文通过对除尘风机联轴器固定螺栓头部结构进行改进，实现了维修保养易操作，消除了维修人员的抵触维修，降低了维修保养人员数量。

关键字：联轴器 螺栓头部 减震胶圈 多方式驱动

在烟草行业加工生产企业中，环境和工艺除尘设备是必不可少的，为了产品工艺质量参数的稳定性，除尘风机需要每天20小时左右连续运行。运行时间长，故障率就业高，对于除尘风机稳定性需求就越迫切。除尘风机联轴器减震胶圈磨损程度，直接影响风机运行的稳定性，因此，定期对除尘风机联轴器的减震胶圈进行检查更换，频繁拆装联轴器固定螺栓，就会导致螺栓螺纹受损，从而在拆装螺栓过程消耗的力就增大，甚至频频出现取不下螺栓直接锯断螺栓的事情，浪费体力，浪费时间。为了消除了维修人员的抵触维修，降低了维修保养人员数量，我们对除尘风机联轴器固定螺栓进行改进，以实现简易化、人性化维修保养设备。

一、设备基本情况

环境和工艺除尘设备在烟草加工企业中地主要作用是：改善现场工作环境和稳定产品工艺质量指标。

烟草企业的环境和工艺除尘风机一般采用离心通风机，在电机达到设定转速后，电机输出轴通过联轴器连接叶轮传动轴，实现叶轮与电机共同旋转。叶轮高速旋转，叶轮中各部分空气也被带动一起旋转，此时，在叶轮中心处的空气因受离心力的作用将被抛向叶轮的边缘，在叶轮中心处便形成了真空，于是，外部的空气在压差的作用下，不断地流入，补充到叶轮中心处，这样就使风机具备了吸入空气的能力。从而通过除尘布袋将烟丝生产现场的粉尘和废气通过管道排入异味处理环节，实现环保和稳定产品工艺质量标准。

二、问题描述

为保证设备生产正常运行，除尘风机联轴器按照点检计划每周点检一次，点检需要拆卸联轴器固定螺栓检查里面的减震胶圈，由于联轴器螺丝频繁拆装，或多或少存在螺栓与螺母之间出现磨损、拉丝问题，导致拆装过程有卡顿现象，故此每次点检需要两个维修工配合，才能拆卸联轴器上面的10条螺栓完成点检项，每次点检拆装一台风机联轴器平均需要耗时50分钟，车间此类设备有9台，每周平均耗时约7.5小时。

螺栓头部卡紧部位是一字沟槽式结构，对应的卡紧工具是一字螺丝刀，在点检过程中经常出现螺栓与螺母装配间隙内出现拉丝致使卡顿，需要用一字螺丝刀进行固定螺旋头部，然后将螺母小心退出，由于联轴器所处空间狭窄，只能用一把短螺丝刀固定螺栓，固定承受力很小，几乎每次都有发生一字螺丝刀由于承受力达不到螺母退出的力，导致螺栓头部一字沟槽变形导致螺丝刀的固定位失效，只能用锯工将螺栓锯断，费时费力，维修工每次点检风机联轴器时都有退缩心理，影响维修工维修积极性。

三、具体改进方案

除尘风机联轴器新型螺栓的设计思路为：使螺栓头部（传动部分），可选用多种固定工具对其进行旋动，所以我们根据现有工具的实际结构及运用环境，在设计螺栓头部夹紧固定区域时，分两部分完成，第一部分为对螺栓尾座外形尺寸进行合理设计布局；第二部分为在螺栓头部夹紧固定区域中心位置设计一种固定工具夹紧结构，在螺栓头部固定区域外表面再设计出多种固定工具卡紧结构，实现多类型工具对联轴器固定螺栓头部进行夹紧，并能够稳定的传输力。

1、风机联轴器固定螺栓材料采用45钢，在加工制作后，表面进行淬火，保证表面硬度。设计此螺栓头部外形为宽10mm，直径为26mm的圆柱体。

2、螺栓尾座加工制作时，在螺栓尾部结构中心位置，加工制作一个8mm内六角卡槽，可以对应8mm内六角进行紧固螺栓。

3、以螺栓中心线为对称线，对螺栓圆柱体尾座外表面进行一次平行切割，切割剩余两端面距离为23mm，此结构尺寸既保证了原有螺栓尾座的功能，又可以选用活扳手、23mm的呆扳手及管钳等进行螺栓紧固。这样不仅增加了固定螺栓时的承受力，而且实现了可选用多种工具对螺栓进行固定，便于人性化维修拆装，并由以前的两个人完成一次点检，实现一个人轻松完成（平均18分钟完成一台除尘风机联轴器点检），提高了点检工作效率。

结束语：

随着企业的用工成本不断提升，和企业员工对设备维修保养人性化的不断追求，这就使得机加工企业对设备零部件易操作、人性化设计等方面需要不断提升。满足使用者的需求，顺应企业发展的潮流，减轻企业运营成本。实现多赢，这样才能实现企业有动力，员工多幸福。

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