焊接质量的超声波探伤无损检测

焊接质量的超声波探伤无损检测

张磊 靳月强 栾涛

中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东 青岛 266000

摘要：在工程建设项目的运行过程中，需要保证焊接质量等方面的控制措施能够得到有效落实，切实的提高工程建设作业的实施质量，进一步保障了工程项目的安全性。为此，在开展工程项目作业的过程中，需要采取钢结构焊接的形式，加强工程建设的施工力度，及时地掌握损伤无损检测技术的应用要求，在使用的过程中选用合适的校准仪器，基于超声波损伤无损检测方法，进一步提高了焊接作业的实施质量，为工程项目的稳定性和安全性奠定了良好的基础。

关键词：焊接质量；超声波探伤；无损检测；措施

引言：在修理基础附件的过程中，对人员的专业技能和焊接水平提出了较高的要求，需要选用合适的焊接技术，及时地解决在焊接作业实施阶段的质量问题，通过对无损检测技术的灵活使用，保障了检测工序的设施质量。

一、基于焊接质量掌握超声波探伤无损检测方法的应用要求

（一）技术方面的要求

在使用超声波探伤无损检测方法的过程中，对相应的技术水平提出了较高的要求，在使用此类技术的过程中，需要派遣专业的工作人员对相应的结构图纸加以研究，深入分析整体结构在构成过程中的具体要点。另外，还需要严格地按照钢结构工程施工以及验收工序的规范要求，保障超声波探伤无损检测技术应用效果的优良性，从而根据不同类型的焊接质量规定标准，设置清晰的超声波探伤范围，并在此基础上确保检测作业的顺利进行。与此同时，在使用超声波探伤无损检测技术的过程中，还需要严格地遵循国家的规定标准，从而保障使用的整体效果。

（二）保障仪器校准工作的有效落实

在实施探伤操作的过程中，需要派遣专业工作人员在前期阶段对仪器进行校准处理，从而进一步保障仪器的综合性能。另外，在使用超声波探伤无损检测技术的过程中，还会涉及到结构检测等方面的内容，需要对仪器校准工作予以高度的重视，避免最终的检测结果出现误差。例如：在实施检测作业的过程中，需要在前期的准备阶段对板面的曲线进行校准，从而切实的保障版面曲线的精准程度，避免对最终的检测结果造成不良影响。不仅如此，在利用相关仪器开展检测作业的过程中，还需要对耦合剂的选择予以高度的重视，并结合实际情况对耦合剂的黏度、流动性和清洗难度等方面的内容予以综合考虑，确保后续筛选作业的有效落实，从而保障了超声波探伤无损检测技术应用的有效性。除此之外，相关人员还需要对探测面的修正作业予以高度的重视，并定期针对焊接工作表面所出现的锈蚀等情况进行清理，切实的保障仪器整体的粗糙程度，并将仪器的运行性能维持在合理的范围之内，为后续检测作业的顺利开展奠定良好的基础。

（三）运用超声波探伤无损检测技术的相关要点

在使用超声波探伤无损检测技术的过程中，需要对整体的应用比例予以高度的重视，根据焊缝的实际长度和相应的百分比设置，从而对最终的计算标准进行确定，保障计算环节的整体性。另外，在实际的检测过程中，若发现了焊接缺陷等方面的问题时，需要在针对此类缺陷进行检测的过程中，对探伤的整体长度予以适当的延伸，在增加长度和基础上，确保能够处于焊缝长度的设置比例之内。与此同时，在检测焊缝的过程中，在一般情况下需要确保焊缝的长度高达220毫米以上。除此之外，在使用超声波探伤无损检测技术的同时，需要对探伤检测等方面的具体要求予以深入分析，对不同结构的探伤合理时机加以管控，以此来达到提高整体性检测效率的目的，进一步保障了检测工作的整体质量。

二、基于焊接质量提升应用超声波探伤无损检测技术的有效对策

（一）提高焊接质量的有效方法

在氮化物、氧化物和硫化物等物质的影响作用下，还会导致焊缝的整体硬度有所增加，此时焊缝的塑性和韧性逐渐下降，并呈现出了撕裂的现象，以层状的形式呈现，从而对钢结构的质量造成了严重的威胁，不利于保障工程项目的整体建设水平，进一步引发了安全隐患等方面的问题。与此同时，偏析、夹杂等方面的问题属于焊接处理作业阶段的常见问题，在实施焊接操作的过程中，可能会出现一种金属掺入、夹渣等方面的情况，并对最终的焊接质量造成了不良影响，进一步降低了接头力学的整体性能，不利于保障钢结构的稳定性。对于此方面的情况来说，可以利用超声波探伤无损检测技术加以处理，通过对焊接操作质量的全面检测，基于完善的检测流程，严格地按照焊接技术的操作要求，保障检测作业的有序进行，以循序渐进的检测原则，保障超声波探伤检测技术的应用效果。

（二）夹渣检测方法

对于条状的夹渣波形来说，在通常情况下以树枝状形式出现，且主峰边仍然存在多种不同类型的小峰，而此时探头的平移幅度也会产生一定程度的变化。为此，相关工作人员在开展检查作业的过程中，需要基于多种不同类型的角度，对此方面的问题加以分析，及时地掌握明确的探测方向，进一步分析探测过程中反射波幅的整体差异状况。夹渣检测对于超声波探伤无损检测作业的实施效果产生了较大的影响，在通常情况下夹渣的回波信号呈现出了条形的状态。在比较点状气孔的过程中可以看出，其间所产生的差异普遍较小，而条状的夹渣回波信号在一般情况下以锯齿状的形态呈现，所出现的波幅普遍较低。与此同时，当焊接过程中所使用的电流过小且电流速度过快，或者无法及时地对熔渣等物质予以全面清理，则会导致此类物质造成焊接的边缘出现焊缝等问题，从而无法保障反射波幅的稳定性。为此，需要派遣专业的工作人员采取适当的焊接电流，并对坡口的整体角度加以管控，保障焊接速度设置的科学性，在焊接操作任务的前期阶段，及时地对坡口的位置加以清理，在适宜的焊接流量、坡口角度和运行速度等基础元素的支撑作用下，进一步保障了焊接作业的整体质量。

（三）检测裂纹的有效方法

在开展裂纹检测作业的过程中，需要明确的意识到此方面检测作业在焊接质量超声波探伤无损检测作业当中的重点作用，并针对裂纹回波的整体高度提出较为明确的要求，不仅需要确保裂纹回波高度和波幅宽度设置的准确性，还需要对多峰等方面的状况予以高度的重视，避免探头平移反射波出现持续的变化状况，当探头的转动裂纹波峰处于上下错动的情况时，则可以判定裂纹处于危险性的状态。同时，还会对焊接接头的整体强度造成较大的影响，在通常情况下容易产生热应力集中等方面的问题，且此方面的情况属于引发结构断裂等故障的主要原因。热裂纹和冷裂纹属于裂纹检测作业实施阶段的重点内容。除此之外，在实施焊接操作的过程中，还需要保障焊接操作方法的规范性，严格地按照规定程序保障焊接作业的有序进行，确保焊件的整体应力程度能够达到规定标准，以此来保障焊接作业的整体质量。一方面，在发生冷裂纹的过程中，在通常情况下与焊接材料的淬透性能有着直接联系，当顺利完成焊接冷却操作工序之后，由于受到了拉力的作用，从而导致材料裂开。为此，需要在焊接作业实施的前期阶段，保障预热处理操作的有效落实，确保焊接之后的冷却程度能够达到降低焊接应力的效果。另一方面，在产生热裂纹的过程中，与焊接熔池的冷却速度有着直接关系，当冷却速度相对较快时，则会产生偏析等状况，从而难以保障焊缝受热程度的均匀性，在拉应力的作用下出现了热裂纹等方面的情况。为此，需要针对刚才当中的杂质含量予以减少，通过对偏析程度的分析，及时地对焊缝的收缩自由程度加以调整。

结束语：在社会经济不断发展的过程中，使各种不同类型的工程建设项目呈现出了多样化和规模化的特点，为了切实的保障工程项目的建设质量，需要对现代化工程设备检测作业予以高度的重视，进一步提高超声波探伤无损检测操作的整体质量，在正确使用超声波探伤无损检测技术的过程中，还需要明确的掌握技术的操作要点和注意事项，选用合适的检测方法充分地发挥出了超声波探伤无损检测技术的优势和作用，从而提高了焊接作业的操作质量。

参考文献：

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