自动焊接在机械焊接中的应用
迟强俊
芜湖丛林轻量化汽车有限责任公司 安徽省芜湖市 241000 摘要： 现代的自动焊接技术既传承了传统手工焊接的优势，又是对其劣势的摒弃与改进。自动焊接在机械焊接中的广泛应用，在保障了焊接产品质量的同时，降低了焊接的成本，改善了加工的环境和减少了对加工者的伤害。因此，我们应结合我国的实际情况，学习和引进西方的先进自动焊接技术，使自动焊接的技术得以逐步向前推进。 关键词：自动焊接； 优点 ；应用 一、自动焊接技术原理分析 为了更好地在机械焊接中加强自动焊接技术的应用，作为机械焊接技术人员，首先就必须切实掌握其技术原理。因为传统的采用手工焊接，不仅质量难以保证，而且还需要耗费大量的人力物力和财力。而利用自动焊接技术，主要是以现代电子技术为载体，以自动焊接系统为依托，实现焊接过程的自动化，整个焊接加工过程能有限的呈现。这主要是得益于其整个固定和焊接的过程利用系统预先设定的程度，在各个部件的精心配合下，将动作指令转换成轨迹指令，从而实现对其的自动化焊接。但是在使用之前，应对其每个部分的硬件配置和软件设计等能否满足焊接的需要进行重点的检查。在确保达标之后，首先是利用专业设备获得焊缝轮廓图，再利用图像采集设备，对焊缝图像进行转换，最终得到数字图像。其次是将其坐标提取，并分析焊缝轮廓图，得到具体的坐标参数，并及时的输入逻辑编程控制器之中，从而完成自动化的焊接。
二、自动焊接技术的优点 在工程机械加工过程中，自动焊接优点较为明显，自动焊机本身专业性相对较高，针对不同的焊接工艺需求以及焊接构件需求，可以进行有效设计及制作，其实用性以及灵活性相对较高。与此同时，工程机械焊接结构具有复杂化特点，整体具有较高工艺要求，对此，需要利用自动焊接技术。
2.1生产效率较高，质量水平稳定
机械组是构成自动焊接的关键组成部分，其执行程序主要由数字电子系统控制，这种情况下，自动焊接设备能够使用更大的电流、增强电弧的穿透能力，而热量的集中将会增加焊接点额速度，与手动焊接相比，自动焊接在加工过程中的生产效率获得极大提高。在数字电子系统控制下的焊接设备，其质量水平将更加稳定，其原因在于一切焊接指令都是由数字中心统一发出，无论是焊接的速度还是范围，都能够得到有效的控制，确保焊接质量水平的恒定，而且在加工过程中还能根据要求进行自动调节。
2.2技术水平较高，能够节省能源
精密零部件、薄壁材料以及其他非金属材料的焊接加工都会运用到自动焊接设备，以石油管道焊接为例，应用最广的就是连接施工工艺，由于连接材料的变化，如黑色金属转向有色金属、金属材料转向非金属材料、多维材料转向低维材料等，对焊接技术提出了新的要求，而运用到自动焊接技术，就会受限于焊源介质的选择。自动焊接应用到激光焊接等技术，产生的焊缝宽度小、深度比高、加工部件不易变形，能够应对难度较高的焊接工作。
2.3经济可靠方面,成本投入较少
自动焊机制作厂家数量逐渐增多，自动焊机焊接操作、焊接工艺以及焊接结构方面的研究水平逐渐提高，配套技术成熟度也在逐渐提升，这对于设备机械性、可靠性水平的提升具有推动作用。一般情况下，其造价较为低廉，和焊接机器人工作站进行比较，其经济成本投入相对较少，市场竞争力大。
2.4改善加工环境，降低劳动强度
自动焊接过程中产生的烟雾会阻隔在隔离罩之内，也不会产生很强烈的焊光，有利于改善加工环境，而且而焊接过程中，作业人员能够随时变换焊接动作，减少体力损耗，降低劳动强度。从加工成本层面来看，自动焊接技术的应用，能够缓解生产企业人力成本方面投入的压力这在人力成本日益上涨的当下，意义重大。
三、机械焊接中的自动焊接技术应用
自动焊接设备是一种具有较高自动化程度的焊接设备，属于自适应控制类专机。它通过自身配备的传感器与电子检测线路，可自动跟踪焊缝的轨迹导向，甚至还可以自动完成对焊接参数地设置与调整。此外，它还能够利用诸如视觉传感触角传感器、光敏传感器等高等级传感器，通过与计算机系统、软件、数据库的配合，实现对参数调整的智能化，且人工操作十分简便。但是由于受到很多条件的限制，智能化焊接在实际生产中的应用较少。
3.1自动化焊接专机设备
该设备经常运用在大型的批量生产设备中，可以显著提升设备加工与生产的质量与效率。该设备可以运用曲线、直线等多类焊接模式，焊接的质量与效率相对较高，其中，双丝焊接是自动化焊接专机设备运用的关键性焊接模式，例如，在对推土机设备进行焊接的时候，双丝焊接运用在车架焊接和主臂焊接中。双丝焊接的生产效率可以高达人工单丝焊接的两倍左右，加之，运用双丝焊接其熔深相对较深，而且焊缝力学性能优质。在焊接的整个过程中，焊件出现的变形相对较小，质量可以得到较好的保障，与此同时，该设备成本较低、操作较为便捷，安全性较高等，可以广泛运用在机械加工工作中，性价比较高。
