Unipol气相法聚乙烯工艺技术进展

Unipol 气相法聚乙烯工艺技术进展

刘新驰

中国石油大庆石化塑料厂全密度联合车间 黑龙江大庆 163000

摘要：气相法聚乙烯工艺主要是指高效催化剂和气相流化床相结合的生产工艺，该工艺生产效率高，操作流程简单，是硫化床生产工艺的重要代表，对解决反应时间问题和提高工艺应用效果有直接影响。目前气相法聚乙烯工艺技术在应用方面围绕高效催化剂和汽相流化床进行了工艺的融合和升级。既满足了生产要求，同时也提高了生产质量，使气相法聚乙烯工艺技术在发展和应用方面取得了积极效果。所以，对于气相法聚乙烯工艺技术而言，在研究中需要掌握其工艺流程的特点，并对工艺的组成部分进行深入探讨，为工艺技术的应用奠定良好的基础。

关键词：气相法聚乙烯工艺； 技术研究； 发展趋势

引言

气相法聚乙烯工艺在应用过程中优势明显，该工艺在发展中将高效催化剂与气相流化床进行融合，发挥了高效催化剂与气相流化床的优势，使工艺技术在应用中具备突出的特点和优势，解决了生产效率问题和生产的有效性问题，为生产工艺升级提供了技术支持。因此，立足气相法聚乙烯工艺实际探讨该工艺的发展历程和发展速度，对做好气相法聚乙烯工艺的应用和创新具有重要影响，在研究中需要探讨气相法聚乙烯工艺的流程和特点及应用内容，使气相法聚乙烯工艺基础在应用过程中提高应用效果。

一、Unipol气相法聚乙烯工艺流程

（一）Unipol气相法聚乙烯工艺技术核心

气相法聚乙烯工艺技术的核心在于在硫化床反应器中精制后的乙烯和单体在高活性催化剂作用下反应。该反应速度快发挥了高效催化剂的优势，缩短了工艺时间。应用硫化床反应器能够提高反应质量，使气相法聚乙烯工艺在具体应用过程中取得积极效果。目前来看气相法具体工艺技术特点突出，工艺先进，融合了高效催化剂和硫化床反应器的优势，在技术应用环节能够满足应用要求，对做好技术应用以及提高技术发展效果具有重要影响。因此，应总结气相法聚乙烯工艺技术的核心特，点制定科学的技术应用方案。

（二）Unipol气相法聚乙烯工艺内容

气相法聚乙烯工艺可以应用在大型的工业反应器中，生产速度快，工艺时间短。生产的反应温度为88度。乙烯最终转化率能够达到95%。树脂在反应器中停留的时间为3.5小时。在生产中气相法聚乙烯工艺技术具有一定的先进性，生产过程容易实现。在生产中能够根据生产的特点和生产要求调整工艺内容。该工艺的适应性强，在应用环节能够具备更强的针对性，能够围绕工艺的特征和工艺的具体情况做好工艺准备，使工艺在应用方面达到生产要求。所以，气相法聚乙烯工艺在应用环节需要对生产条件进行分析，掌握正确的生产原则^[1]。

二、Unipol气相法聚乙烯工艺的特点

（一）工艺简单，操作条件缓和

气相法聚乙烯工艺作为以硫化床为主要生产基础的工艺技术，在应用过程中特点突出，整个工艺流程简单操作条件缓和，反应温度在100度以下，反应条件温和，与其他的生产工艺相比生产安全性高，生产能力强，在工艺应用方面可以作为主要的工艺形式予以推广。 通过对气相法具有一些工艺的了解，在气相法据悉工艺研究过程中需要分析工艺的基本条件以及工艺的类型和特点，按照工艺的难易程度确定工艺方法。气相法聚集工艺整个反应过程可控，反应条件的选择方面只需达到反应温度、反应时间和催化剂条件即可。

（二）不需分离提纯回收溶剂与稀释剂

气相法聚乙烯工艺在应用方面不需要分离提纯回收溶剂与稀释剂，反应之后生成的产物为特殊的物质聚乙烯的生产能力强，生产速度快，在生产中具有代表性。与其他的工艺不同，回收物少在工艺应用方面特点突出，气相法聚乙烯工艺具有边生产边净化的特点，生产之后产生的杂质少，在生产控制方面不需要安装过滤装置，在生产工艺应用方面具有一定的优势，降低了生产难度，提高了生产效果，保证在生产过程中能够根据生产的具体情况以及生产的要求做好生产工艺升级^[2]。所以，在气相法聚乙烯工艺应用方面应当了解其优势并做好应用。

（三）不会产生废气废液

气相法具有优势，工艺生产过程不产生废气生产之后的液体，可利用的产物不会产生废液，整个生产过程的环保性强。在生产中了解生产的特点和优势，对推广气相法具体工艺具有直接影响气相法，具有工艺反应类型突出反应的副产品少，生产乙烯的纯度高，乙烯纯度可达95%。这一生产工艺在具体应用方面具有做出的优势，将其作为重点工艺予以推广，符合工艺要求和生产特点。因此，了解气相法聚乙烯供应的特点并做好应用对提升工艺应用效果和满足工艺应用要求具有重要意义。

三、Unipol气相法聚乙烯工艺的组成部分

（一）催化剂配置单元

气相法聚乙烯工艺在应用中催化剂配置单元主要完成催化剂的配置工作，在催化剂的选择、催化剂配置和催化剂使用中扮演重要角色。催化剂配置单元属于工艺的前置单元，需等到催化剂配置完成之后才能进入正式的反应催化剂，配置单元需要专门的筛选流程，对催化剂进行选择，使催化剂复合工艺要求。本工艺选择的催化剂以高效催化剂为主，目的在于提高反应速率，解决反应问题，降低反应难度

^[3]。因此，做好催化剂配置单元的实际对提高工艺应用质量和效果具有直接影响，在工艺应用方面需要掌握工艺的基本特征和工艺的类型，按照催化剂反应实际确定催化方式。

（二）原料精制单元

气相法聚乙烯工艺在应用中设置好催化剂配置单元之后，需要对原料进行精制原料，精制单元主要是进行原料配置和原料加工的反应迟钝，在生产流程中占有重要地位。原料精制单元既包括反应设备，同时也包括原料供给设备，在原料净值单元的配置中需要了解原料的类型和特点，并按照原料的具体形式调整生产方式，使原料精制单元在应用中达到原料加工的要求，为正式反应提供原料支持。所以，了解原料精制单元的设置要求和特点，并按照原料的设计实际做好原料精制单元的实际工作，对做好原料精制工作和提高反应的可控性具有直接影响。

（三）反应单元

反应单元主要为化学反应提供设备支持，包括反应釜、反应元件以及反应流程所需的相关设备，在生产中影响化学反应的效果，在反应单元设备的选择方面既要根据法律的要求选择对应设备，同时也要分析反应的温度湿度等基本条件，提高反应单元的反应效果，避免在反应过程中因选择的方式不正确或反应单元存在问题，影响反应质量和效果。反应单元在设计过程中需要了解反应单元的基本情况和反应单元的要求，做到有针对性选择，使反应单元在应用环节达到反应要求^[4]。所以，掌握反应单元的类型和特点，并根据反应单元的具体情况优化反应流程对提高反应效果和解决反应问题具有直接影响。

（四）造粒单元

造粒单元主要是反应之后将成品以颗粒的形式生产出来，造粒单元需要专门的设备，需要与反应单元连接，在造粒过程中按照生产要求和造粒的特点确定颗粒的尺寸，并在照例环节控制生产速度，做好与反应单元的衔接。所以，在照例单元的设备选择方面应提高设备选择的针对性，保证造粒单元在选择过程中取得积极效果，并按照造粒的生产要求做好生产流程的优化。

（五）风送单元

风送单元主要是保证反应过程中的通风条件达标，在设备选择以及设备功率的控制方面需要以实验需求为目标，按照生产工艺的具体情况确定风送单元设备的情况和类型，做到有针对性选择，确保风松单元在工作过程中达到送风要求。

四、结论

通过对气相法聚乙烯工艺技术的了解，该工艺特点突出，在生产效率方面能够达到生产要求，生产条件简单影响因素少应用效果好，是目前聚乙烯产品生产的重要工艺。因此，掌握该工艺的特点和优势并做好工艺应用对提高聚乙烯的生产效率具有直接影响，在聚乙烯生产环节需要做好工艺的全面应用。

参考文献

[1]高姗姗,孟光敏.气相法聚乙烯工艺节能技术进展[J].内蒙古石油化工,2021,47(07):62-64.

[2]张丽霞.Unipol气相法聚乙烯工艺技术进展[J].合成树脂及塑料,2013,30(04):70-74.

[3]宁英男,姜涛,张丽.气相法聚乙烯工艺技术及其催化剂进展[J].石化技术与应用,2008(05):480-485.

[4]李贺,王玥.气相法聚乙烯工艺技术进展[J].弹性体,2000(01):46-56.