输油管道工艺设备及其运用思考

输油管道工艺设备及其运用思考

张清顺

国家管网集团东部储运有限公司新乡输油处新乡输油站 河南 新乡 453000

摘要：结合输油管道的实际情况，探讨分析了其工艺设备及运用的相关内容。输油管道工艺设备主要包括离心系、储油罐、加热炉等设备，介绍了这些工艺设备的具体操作步骤，分析了它们运行中出现的故障，并提出了相应的故障处理措施，希望能够为输油管道工艺设备运用的实际工作提供借鉴和指导。

关键词：输油管道；工艺设备；离心泵；储油罐；加热炉

1离心泵及其运用

1.1离心泵的启动及运行

启动离心泵之前，为了确保启动的正常进行，需要做好相应的准备工作。例如，确保机泵运行监控系统没有异常情况，泵机组周围场地清洁，无杂物，油污等现象。检查各类仪器、仪表等，确保其正常可靠，参数显示正确。确认泵机组及附属系统完好，没有出现损坏现象，连接件完好，密封件没有渗漏现象。要确保机组润滑油质量完好，能够达到相应的润滑效果。确保转子转动轻重一致，没有卡紧现象。如果是远程启动离心泵，应该将泵机组转换开关、泵出口阀转换开关设为远程控制状态。当离心泵启动之后，观察电流表、泵出口压力表示值的变化，当电流趋于稳定，泵压稳定后，然后打开泵的出口阀，根据具体需要调整排量，确保离心泵正常运行和工作。

1.2 倒泵

当收到调度指令之后，对泵入口的压力进行调整，准备切换机组，在待启泵启动和停泵之前，需要做好准备工作。启动备用泵并且电流回降后开启泵的出口阀。等到输油泵正常运行之后，将待停泵出口阀关闭，进行停泵操作。对机组各系统的运行状态进行检查，对运行参数进行调整，以满足输油管道运行的要求。

1.3 停泵

当接到调度指令之后，进行现场停系准备工作，将泵出口阀关闭。进行停泵操作，然后将进口阀关掉，并确认泵机组停运。另外还要确认各项附属保护设施正常投运，机组处于备用状态，从而为离心泵的使用做好准备。

1.4离心泵常见故障及处理

离心泵在运行中，有时候会出现故障，针对这些故障，应该及时采取措施进行处理。流量扬程降低的原因可能是泵内或吸入管内有气体，或者存在堵塞物，对于这种情况应该及时清理，进行重新灌泵。当出现电流超高的现象，可能是转子与泵体摩擦过大，或者是轴承磨损严重，处理的方法是将离心泵解体并重新进行修理。振动值增大也是常见的故障，其引发的原因是泵抽空，轴出现弯曲现象，泵内部的磨损比较严重，转子零件出现松动、破损现象，叶轮中存在着异物。对于这种情况的出现，应该对振动值进行重新校正，对泵内、转子、叶轮进行检查，紧固螺栓，清除泵内的异物。如果机械密封性不好，出现泄漏现象，需要检查或更换机械密封，并做好安装工作，校正与校验泵轴与原动机，或者更换轴承。

2 储油罐及其运用

2.1 储油罐的操作

储油罐的操作是十分重要的内容，主要步骤包括收油、储油、油罐内油品计量。在操作过程中，为了确保安全可靠，必须运用正确合理的方式，同时注重对油罐的保养，确保储油罐安全可靠，提高油罐的储油时间，降低油品的损坏，取得更好的效益。同时，操作人员还需要详细了解储油罐，熟悉其构件的结构、原理和性能，为正确进行各项操作奠定基础。对储油罐本身结构的直径、承压能力、储油量最大值、高度、呼吸阀数量、规格等都应该有全面的了解，然后按照正确的方法进行操作，确保储油罐处于良好的工作性能，能够正常运行和工作。

2.2 储油罐常见故障及处理

储油罐在日常运用中，也会出现向的问题。其中比较突出的问题包括以下两种。第一种情况是溢灌，其产生原因是没有及时倒罐，液位计出现失灵的情况，对来油量的变化情况没有及时掌握。针对这种情况，可以采取的处理措施有：停止进油，联系中间站调整输油量，避免溢罐情况的出现。或者停止加热，使得油罐的温度降低，并对液位计及时修理，及时掌握输油量的情况，避免出现溢罐现象。

3加热炉及其运用

3.1 加热炉的操作

在启动加热炉之前，要做好相应的准备工作。对所有的安全开关都要进行检查，确保其位置准确，开关能够正常工作。检查燃料的稳定供给系统，包括循环泵进出口，燃油加温系统。对燃料供给系统上的各个单体设备都要做好检查工作，将流程上的所有手动截止阀都打开，打开燃料油截止阀，主电流断路器，燃气自动截止阀，将燃料油电加热器操作、循环泵操作、助燃鼓风机操作调到自动控制位置。通过控制柜给控制系统通电，按下启动按钮开关，从而启动加热炉。

3.2停炉

加热炉运行一定时间后需要停炉。停炉可以采取人工停炉和自动停炉的方式，运用人工停炉方式的时候，操作人员按下手动停炉按钮，加热炉就会停止运转。自动停炉是指当控制系统出现故障而引起的停炉。

3.3加热炉常见故障及其处理

在加热炉运行中，由于受到各方因素的影响，常常容易出现相应的故障。例如，鼓风机失灵，压力过低，原油出口温度过高或者过低，燃料油温度或者压力过低，燃油流量计失灵，雾化风压力过高或者过低。对出现的这些故障，应该根据故障的不同类型，采取相应的措施进行处理，确保加热炉正常运行和工作。当这些故障处理之后，如果要再次开启加热炉的时候，需要按下报警复位开关，清除故障在微机内的软触点记忆，然后启动按钮开关，使加热炉重新运行和工作。

4、降低输油管道运行成本的有效措施

4.1确保外输压力的稳定，选择最佳出站温度

将首站的动力进行优化，改善首站的外输流程，同时还可以引入一定的减阻剂，进而对输油管道的阻力进行降低。另外在对泵的选择上也要更加的精细，将外输管道作为主要的基准来进行匹配，使得下游的管道可以拥有更加充足的压力来实现进展的宫缩。对相关的设备进行一定的改造，对加热炉的各项数据进行优化，进而提高加热炉的热效率，从而对首站外输出站的温度进行提高。

4.2重视设备的养护工作

对于石油管道运输行业来说，设备的维护工作也是非常重要的，这不仅会对日常的输油进程产生影响，还会影响到投入的成本，做好输油设备的维护工作，主要就是“以保代修”，让预防性的维护成为主要的措施，进而减少维护的成本，提高设备维护的成效，避免出现重大的故障。就目前的情况来说，要对现有的输油泵机进行优化，将现有的智能传感设备应用到其中，辅助人工自能和云计算的平台技术，对各种数据进行实时的获取和使用，经过一定的分析和评估之后，生成一定的诊断宝宝，继而提出一定的改进策略。

4.3加强对输油管道的保护工作

石油是一种重要的战略资源，而且对于成品油来说，其管道输送的所跨越的地区也是比较广阔的，仅仅依靠企业来对其进行监控是很难保证全面的，因此想要进一步的对石油安全进行保证，需要与有关的部门进行合作，杜绝出现盗油等现象的发生，进一步保证石油运输的安全性。另外，还要对管道巡护的制度进行重视，做到责任落实到个人，充分的发挥巡护绩效考核的作业，将巡护质量作为考核的标准，进而促进石油管道运输质量的提高。

结语

综上所述，在石油进行管道运输的管理中，随着外输油量和各种外输条件的不断变化，原有的设备和工艺没办法更好的满足输油运输的条件，就会对石油运输的成本造成影响，只有对相关的设备和工艺进行重视，并且要根据实际的情况进行优化，才能降低运输的成本，提高运输的质量，进而达到石油运输企业的可持续发展。

参考文献：

[1]庞生敏.改造工艺设备降低输油管道运行成本［J］.科技风，2018,(34):163.

[2]范璐，通过设备工艺改造降低输油管道运行成本［J］.中国石油和化工标准与质量，2018，(16):152-153.