400万吨/年渣油加氢装置长周期运行研究

400 万吨 / 年 渣油加氢装置长周期运行研究

丁增岁

中石油云南石化有限公司 云南 安宁 650300

摘要：在我国科技体系的逐渐完善下，加氢装置得到迅速升级，本文简要介绍了400万吨/年渣油加氢装置概述。然后着重探讨了400万吨/年渣油加氢装置长周期运行的具体分析，其中包括新型催化剂的研发、优化装置级配体系、强化加氢装置操作、加氢装置稳定运行，以此充分保证加氢装置的正常运转，为技术人员提供充分参考。

关键词：加氢装置；周期运行；催化剂

引言：现阶段，随着我国经济的不断发展，逐渐对技术进行深入研究，针对400万吨/年渣油加氢装置进行有效分析，以此明确其长周期运行的实际状况。并且，不断引进相关技术，采取有效的措施，继而能够有效实现加氢装置的长时间运行，逐渐完善其体系，促使装置具有良好的稳定性，提高装置的性能，从而促进装置的有效运用。

1.400万吨/年渣油加氢装置概述

400万吨/年渣油中富含的杂质相对较多，如，金属、硫等，还包含了原有中较多的分析，通过对渣油的分析，采取加氢技术，可有效将渣油中的杂质进行全面过滤，脱除渣油中的杂质。RDS装置的主要作用是脱除渣油进料中的硫、金属并降低残炭，为RFCC装置提供经过加氢处理的原料。进而能够对重油进行充分利用，提高渣油的使用效率。当前，我国相关企业在发展过程中，建立完整的加氢装置。通过对加氢技术的不断研发，从而形成相应的加氢装置，完善装置的组成部分，合理改善装置的结构，明确装置运行的目标，以此将其投入到实践中，并对加氢装置运行周期进行详细记录，结合装置的运行状况，对其进行全面优化，提升装置的性能。以此提高400万吨/年渣油加氢装置的运行效率，逐渐对加氢装置运行进行有效分析，积累相关经验，继而对装置进行进一步完善，增强装置运行的稳定性。同时，加氢装置在长时间运行下，通常会受到各类因素的影响，致使装置的运行效率逐渐下降。其中，原料中的金属、沥青质会装置产生较大的影响，由于在催化剂的作用下，各种金属化合物与H2S反应生成金属硫化物，生成的金属硫化物随后沉积在催化剂上，从而得到脱除。当金属硫化物沉积在催化剂时，会产生严重的副作用。堵塞催化剂孔口，导致活性降低；使催化剂床层空隙率降低，最终导致床层压降升高。沥青质为催化剂上易发生结焦物质，若进入高换部分，堵塞高换，增加装置负荷。严重阻碍装置的长时间运行。因此，技术人员应当加强对400万吨/年渣油加氢装置长周期运行的重视，对其进行深入分析，从而提出合理的解决措施，对装置运行起到较大的作用。

2.400万吨/年渣油加氢装置长周期运行的具体分析

2.1新型催化剂的研发

当前，我国对400万吨/年渣油加氢装置进行深入研究，明确其运行的具体状况，由此对其适当的改善，不断提高装置的运行效率。同时，渣油加氢时，原料中的相关金属部分脱除之后，通常会出现不同的沉积方式，以此堆积在催化剂的表面中，极易对孔道形成堵塞，致使渣油加氢的活性逐渐减少，使床层压趋于上升的趋势，继而对加氢装置产生较大的影响，不利于装置的有序运行^[1]。为此，针对该情况，技术人员应当对新型催化剂进行深入研究，结合装置运行的特点，对催化剂进行有效研发，形成良好的催化剂体系，不断提高催化剂的使用性能。并且，新型催化剂具有较多的优势，具有良好的孔道结构，在对新型催化剂进行应用过程中，可有效增强装置的过滤效率，使其具有良好的功能，能够充分拦截较多的金属杂质。通过对催化剂体系的应用，可有效保证装置的稳定性，不断强化加氢转化力，充分增强容金属力。

2.2优化装置级配体系

在对加氢装置运行探究过程中，应当对其运行有效实验，并对其前期运行的状态进行详细记录，便于技术人员根据装置运行数据进行全面分析，针对不足的地方进行及时改正，由此提高装置的使用效率。同时，在加氢装置运行的过程中，技术人员还应当对装置体系进行整体优化，逐渐强化催化剂配级，在新型催化剂的应用过程中，技术人员可充分利用相关体系提升催化剂的除垢能力。并且，在加氢装置的长周期运行下，技术人员可逐渐降低对催化剂的负荷，通过进料温度控制、过滤器过滤，确保加氢装置能够得到正常运行。并且，在催化剂体系的应用下，还可更换催化剂的种类，采用脱残炭类型的催化剂，可有效增强催化剂的活性，促使装置在长周期下也能得到良好的运行，充分满足装置运行的需求，符合装置性能的相关指标。

2.3强化加氢装置操作

在加氢装置运行的过程中，其温度有着不同的反应，通常会存在不可逆现象，致使装置在运行时，极易造成成层压迅速上升，降低催化剂的使用效率。并且，使加氢装置在操作过程中出现较大的波动，严重影响装置的正常运转。因此，技术人员针对该问题，应当加大对原油的控制，严格控制原油的具体性质，防止出现原油组分存在较大波动的现象。继而技术人员应当对进料相关比例进行适当的调整，确保装置进料质量稳定。同时，在装置运行时，还需对加氢压力进行有效控制，使其压力趋于稳定状态，保障加氢环境稳定，以保证400万吨/年加氢装置能够在长时间下顺利运转。

2.4加氢装置稳定运行

通过对渣油加氢装置长周期运行的有效分析，可充分了解装置运行的具体状况，并对相关数据进行掌握，技术人员在对装置进行改善过程中，应当结合装置长周期运行的数据进行全面探讨，明确加氢装置在各个阶段的运行情况。针对存在的问题进行不断讨论，由此提出合理的解决措施，制定相应的改善方案，充分满足加氢装置的长周期运行需求，符合我国规定的运行标准。同时，在装置运行分析中，技术人员还需对原料中金属含量的具体变化进行详细观察^[2]。通过对金属含量变化分析，能够准确得出装置运行的状态，为了达到长周期的运行效果，技术人员可采用良好的保护体系，提升加氢装置的自身能力，增强其主要性能，从而充分展现出加氢装置的实际优势。

结束语：总而言之，通过对400万吨/年渣油加氢装置长周期运行的分析，可充分掌握装置运行中的具体需求。以此采用新型催化剂技术，对加氢装置进行适当的改善，提高装置的性能，利用催化剂体系，不断加快装置的运行速度，确保装置在长周期下也可稳定运行。

参考文献：

[1]张月.渣油加氢装置长周期运行的影响因素及应对措施[J].广东化工,2021,48(15):192-193+189.

[2]姚国荣.扬子石化200万t/a渣油加氢装置第二周期运行分析[J].化工设计通讯,2018,44(07):123.