八钢氧气高炉炉凉的处理与分析

八钢氧气高炉炉凉的处理与分析

刘永想

宝钢集团新疆八一钢铁股份有限公司股份炼铁厂 头屯河区 830011

摘要：对氧气高炉炉凉的原因及处理进行了总结分析，认为因炉顶翻板故障，高炉无法加料，导致料线不明，反应到低料线时连续崩滑料，彻底破坏了煤气流的正常分布，煤气利用率逐步降低，加上后期工长补热不足，致使高炉严重亏热。采用集中加焦、降低焦炭负荷、调整装料制度及堵风口等措施，高炉恢复正常生产。

关键词：炉凉；分析；处理；

bayi steel oxygen blast furnace cool treatment and analysis

Liu Yongxiang

， Baosteel Group Xinjiang bayi Iron and Steel Co. , Ltd.

summary: the reasons for the oxygen blast furnace cool and treatment of the summary analysis, think that due to the furnace roof flip board failure, blast furnace can not be added, resulting in unknown material lines, reaction to the low material line when the continuous collapse of the material, completely destroyed the normal distribution of the gas flow, gas utilization rate gradually reduced, coupled with the late long heat shortage, resulting in a serious heat loss. By focusing on coking, reducing coke load, adjusting the loading system and blocking the air port, the blast furnace returned to normal production.

Keywords: furnace cool; Analysis; Processing;

1. 概述

八一钢铁股份有限公司炼铁厂氧气高炉（430m3）于2020年7月点火开炉，开炉后生产正常。8月26日白班因处理炉顶翻板故障料线不明，后期反应到后发生连续崩滑料，27日夜班、白班补热不足，导致炉渣从铁口流不出来，炉内崩滑料后风口开始陆续灌渣，最后被迫休风按炉凉处理。

2. 炉凉经过

2020年8月26日炉顶翻板故障，高炉无法加料，炉内减风压至150kpa，此时高炉炉温1442℃、Si1.09、焦比428kg/t；13点炉顶故障未恢复，减风压至130kpa，料线不明，高炉退负荷焦比444kg/t，补焦3.1t。中班20:37分，高炉出现崩料、料线3m，此时炉温偏下限1429℃、Si0.64，高炉补焦1.6t应对；22:00高炉再次崩料3.5m，炉内补焦1.6t。8.27日夜班2:00-7:30分炉内崩料5次，5:03、5:38共补焦两次每次4.7t，6:41、7:56共补焦2次每次3.3t，6:50高炉退负荷焦比480kg/t，高炉PT1360℃。9:30高炉悬料，炉内减压坐料，10:30高炉崩料，退负荷焦比540kg/t。12:28分测温1318℃，炉外渣量少、断流；14:58分有铁无渣、风口发暗、风量开始萎缩，20:48分风量萎缩至150-200m³/min，高炉补空焦3.6t+80kg氟石(35批)。8.29日休风按炉缸冻结处理。

3. 处理炉凉的方案和过程

3.1处理方案

（1）缓慢休风，注入氮气凉炉。

（2）打开11#风口，架设临时出铁沟，氧烧风口，排放炉内的凉渣铁。

（3）氧烧出铁口，预埋氧气管至铁口内，监控铁口框架内热偶温度，防止氧气管烧毁炉内碳砖，定时打开铁口排出炉内渣铁。

（4）组织人员清理铁口、主沟内外渣铁，清理露台上的堆积渣铁，保持最快速出铁。

（5）打开铁口上方四个风口，清理直吹管和风口内的凝结物，对风口进行抢修处理,并打开风口大盖放出渣子，处理风口结渣铁，用有水炮泥堵其余风口前端。

（6）当铁口与上方风口联通后，具备开风条件。

3.2处理过程

（1）处理好风口掏出密封风口的耐火泥、风口前端的焦炭及渣铁凝结物,见到红焦炭,然后装上风口和吹管,把暂时不送风的风口,重新用炮泥和耐火泥堵实 ,确保送风后风口坚决不吹通,铁口上方的风口作送风处理。

（2）做好出铁的准备工作修垫好主沟、撇渣器，铁沟底部铺好黄沙或料泥,做临时撇渣器，渣铁沟、撇渣器等烤干，准备足够的炮泥、黄沙、吹氧管及炉前必备的工具和备件，检查炉前各设备，如开口机、泥炮等运转正常,处于备用状态，渣铁黏稠难分离，不宜冲水渣，准备好放干渣的工作。

（3）做好铁口出铁工作炉缸冻结以后能否从炉内把冷渣铁排放出来，特别是尽快从铁口出铁，将直接影响炉况的恢复。首先卸下铁口上方的四只风口(1#、2#、13#、14#)的直吹管，尽可能往下扒掉风口前端焦炭。同时氧烧出铁口，预埋氧气管至铁口内，监控铁口框架内热偶温度，防止氧气管烧毁炉内碳砖，定时打开铁口排出炉内渣铁。

（4）铁口和上部风口联通后，回装直吹管，做送风准备。

（5）开风后缓慢送风，观察四个送风风口情况，逐步加风。

（6）送风后按时打开铁口顺利出铁，第一炉铁出净后, 空喷铁口几 分钟, 渣铁量约20t。因物理热低, 渣铁难分离, 流动性能差, 主沟凝结严重, 清理工作难度大, 采用挖掘机挖大块, 人工清理小块的办法。第二炉铁在准备工作完毕后, 马上出铁。并根据炉况和出铁情况的许可随时出铁, 增加出铁次数, 多喷铁口, 尽快排尽炉内冷渣冷铁。随着出铁次数的增加, 炉缸内的冷渣铁逐步排出, 炉况逐渐恢复, 炉温回升, 渣铁分离, 过临时撇渣器, 在渣铁没有良好分离的情况下, 不考虑冲水渣。随着炉内净焦、轻负荷料和萤石的下达, 开风口数目的增加, 炉缸热量变充沛, 渣铁数量增多, 分离良好, 逐步进行过撇渣器和冲水渣, 炉况逐渐恢复正常

4、教训及认识

4.1 通过对这次炉凉事故的分析及处理，深刻认识到低料线、崩料、管道行程对高炉生产危害极大，炉凉会导致生铁出格，风口灌渣、恶性悬料甚至炉缸冻结等重大事故。尤其是小高炉应特别注意，严防炉凉;

4.2高炉操作中，炉凉悬料后的加风要以炉温为基础，不能盲目追求风量，造成炉凉加剧，事故扩大化。应该用适当减风的方法，来控制料速。使料速恢复到正常水平。然后采取提风温或增加喷吹量， 以尽快提高炉缸温度。

4.3炉内出现深崩料时，要及时加足净焦，防止生料下达炉缸后造成炉凉;

4.4炉凉时严防悬料，在减轻焦炭负荷的同时， 要采取发展边缘的装料制度，当一旦发生悬料时，不要急于坐料，此时，只要高炉还能接受小风量，应继续送风，待炉顶温度上升到400 ～ 500℃时，出净渣铁后再坐料，否则易把料坐死，而导致恶性冷悬料。

5、参考文献

（1）侯化民。安钢3号高炉炉凉的处理和分析。江西冶金2007.12

（2）张胜发。本钢1号高炉炉缸冻结的处理。本钢技术2008:5