某电厂电子皮带秤校验的方法研究

某电厂电子皮带秤校验的方法研究

侯贤琴

国能四川天明发电公司 四川绵阳 621711

摘要：火力发电厂发电成本核算中皮带秤的计量是成本核算的一个重要计量工器具，而在实际电厂输煤系统的使用中其测量精度受使用过程中的很多因素影响。由于电子皮带秤是一种连续动态累计计量的称重设备，且其安装、使用环境恶劣，其精度的因素不仅有来自与电子皮带秤产品本身，而且还来自于所安装依附的皮带机的运行状况对电子皮带秤计量的影响。由于影响皮带机运行状态变化的因素很多，运行状态也不是一成不变的，因而电子皮带秤的精度，特别是累计精度难以保持长时间的稳定，因此在实际使用过程中需要经常性地对电子皮带秤的校准，秤的校准作为量值传递的过程，目前有很多种方法，但考虑到作业现场的复杂性，实际校准过程的准确性、工作量、方便性，不同的单位有不同的考虑和实施方法。

关键字：火力发电厂 电子皮带秤 动态循环链码 实物校验

某电厂燃煤全部采用铁路运输进厂，来煤经过卸煤带式输送机系统，将煤运至储煤场，再经取料系统至上煤系统或在堆料机分流后部分存储至煤场，其余直接至上煤系统，再到原煤仓进行磨煤和燃烧。整个运煤系统从前至后包括卸煤系统、贮煤系统、运煤系统。卸煤带式输送机系统（从翻车机到煤场）采用带宽B＝1600mm，带速V＝3.15m/s，额定出力Q＝2500t/h。上煤带式输送机系统（从煤场到主厂房）采用带宽B＝1400mm，带速V＝2.5m/s，额定出力Q＝1500t/h。

电子皮带秤在火力发电厂承担的计量任务是非常重要的，并且它是一种动态计量设备，其校准方式不像静态衡器那样方便，而传统实物校验消耗人力物力太大，不易实施，因此，经过深入的调研和分析，某电厂的入炉煤计量选型为电子皮带秤和循环链码校验装置，其安装环境为宽B＝1400mm，带速V＝2.5m/s，额定出力Q＝1500t/h的10号AB带式输送机中部，10号带式输送机长度230m，倾斜角度13度。

1.常规校验——动态循环链码校验

1.1校验原理

某厂选型的电子皮带秤具备动态循环链码校验装置，动态循环链码校验装置是将经过精确计量的有已知单位长度质量值的链码链接而成组成封闭链环挂在皮带秤架上方,校验时电子皮带秤调零后，启动动态链码校验程序，升降机构将其缓慢放置与经过清理的，已经启动缓慢运转的皮带上,由皮带拖动封闭链环模拟随着皮带运转的物料,系统设定此时的皮带运行速度为恒速，称重显示器经运算，并显示瞬时和累计量，再根据皮带固定长度及封闭链码每米重量计算理论重量,同时与皮带秤显示器显示重量比较,从而进行秤的校验。过程中需注意皮带秤运行20分钟后，方可进行测零点，且连续测三次零点数据变化值在10以内，如若皮带秤长时间未运行，需要空转运行时长多余20分钟，以确保皮带处于热态。带砝码标定计算的K值，若实际重量和累计重量比值在1%以上，需要重复标定，直到实际重量和累计重量比值在1%以内，标定结束。

1.2动态循环链码校验优势

1. 校验过程中能模拟实物随皮带运行的状态，它具有原理科学性、量值传递准确、安装及操作方便、自动化程度高等优点。

2. 通用化、标准化、系列化，操作易掌握方便检修，运用链码标定利于消除皮带机各参数对皮带秤的动态影响。

3. 由自动卷扬装置完成整条链码的放卷，更加方便、简洁、省力。

在安装达标、消除环境影响因素等情况下电子皮带秤精度可保持在动态精度可控制在0.5%以内，有效的保障了电子皮带秤的计量精度。

1.3动态循环链码校验准确性影响因素：

1. 电子皮带秤本身原因，包括皮带称称重桥架变形、称重传感器、测速传感器、积数器出现异常或故障等。

2. 环境污染造成的误差，电子皮带秤称重桥架与皮带机机架之间因煤块卡或输煤栈桥因用水清扫卫生造成皮带潮湿,使称重传感器产生附加(增加或减少)重量。

3. 皮带机跑偏引起的误差，输煤皮带机由于安装、胶带粘结不正、胶带机滚筒托辐粘煤造成中心不正、皮带机落煤点不正等原因造成皮带跑偏,作用于电子皮带秤称重传感器产生附加(增加或减少)重量。

4. 人为因素造成的误差，输煤皮带长度及整周期时间测量不准确引起的误差。

5. 链码校验装置引起的误差，链码机构及电子皮带秤机构机械强度不够,皮带运行时振动值超标,造成有效称重段上物料的重量信号上下波动,称重传感器对物料重力测量不准确等。

2.定期实物校验

为验证动态循环链码校验校验准确性，避免各种因素对动态循环链码校验校验校验准确性的影响，需选择合适的实物校验方法来对输煤皮带秤进行实物校验，对于整个输煤皮带秤系统以及子系统来来说是非常重要的。

2.1实物校验原理

实物标定方法是采用输送机实际输送的物料为载荷，事先在其它承载器上称量物料，然后物料再通过皮带秤进行称量，得出计量误差值来，从而检验皮带秤的计量精度。

该工程建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组，同步建设国家级煤炭基地，卸煤带式输送机系统（从翻车机到煤场1、2、4、5带式输送机）采用带宽B＝1600mm，带速V＝3.15m/s，额定出力Q＝2500t/h。上煤带式输送机系统（从煤场到主厂房6、8、9、10、11）采用带宽B＝1400mm，带速V＝2.5m/s，额定出力Q＝1500t/h。

考虑到该工程现场情况复杂采用多级皮带输送机，卸煤、上煤系统出力不同且位置较高、多仓进料，输送机距离长等，另根据皮带秤国家检定规程：皮带秤每次标定物料量为最大称流量的2~4%，当最大流量为1500t/h，则标称时物料为30~60t，因此不适合固定式衡器汽车衡称重后，用铲车输送至10号皮带机，考虑对堆料机挡板进行全开改造后，控制卸煤线的荷载在1500t/h以内，经轨道衡称重后的煤（不进储煤基地）直接经卸煤、上煤系统至10号带式输送机电子皮带秤，后至原煤仓。

2.2实物校验过程

1. 选择天气晴好的时间，在皮带秤校验之前与运行人员联系并征得运行人员同意。

2. 先清扫整个皮带沿线，空转带式输送机系统，确保系统无余煤；

3. 确认堆料机挡板至全开。

4. 在确定被校验皮带断煤后空转20分钟确定皮带上没有煤，各部转动部件灵活无粘煤杂物，并确保关闭相应皮带喷淋和入炉煤采样机等。

5. 对皮带秤零点的设置。

6. 静态秤接煤(最好选择煤质颗粒稳定的长期供应煤种)，一般应接准备50吨。开启皮带给机器，待皮带机上的所称量的货物通过皮带秤没有物料时，待皮带运行平稳之后，将事先称好的煤，以1200t/h的瞬时输煤量送至皮带上，翻车机翻煤,活化给料机调整给料量，且放煤一定要均匀，瞬时流量在每小时1200吨左右。

7. 直至送完为止，这时计数器的累计煤量与实际煤量的误差应在仪表度允许范围之内（计算公式为α= [ ( W-Q )/Q]×100%），其中Q为轨道衡标准称量值（t)，W为电子皮带秤称量值〔t)，α在0.5%以内表明仪表校验结果合格，否则对秤进行精度调整，重新校验，并重复以上校验操作,直到连续两次校验合格。

某厂经过前期设备调研选型、以及后期通过对工艺系统的系统分析和研究，对堆料机的挡板等进行改造后，该厂的电子皮带秤可简单方便的进行动态循环链码校验，且经过定期的实物校验检验链码校验的有效性，经过两种方法互相验证，即可确保电子皮带秤计量的准确、有效性，并为该厂的发电煤耗等成本核算提供了有效依据。