有关转炉煤气回收风机振动故障分析

有关转炉煤气回收风机振动故障分析

展庆江

新疆伊犁钢铁有限公司

摘要：转炉煤气回收风机出现异常震动。需要在综合诊断后，从设备、工艺与维护多个方面分析故障因素，并给出有效的改进措施，确保转炉回收风机能够在安全状态下作业，对回收风机的作业状况、作业环境进行优化，保障回收风机的使用安全稳定。下面本文将重点针对转炉煤气回收风机振动故障的常见原因，以及有效解决措施进行探讨，帮助提升转炉煤气回收风机使用阶段安全性。

关键词：转炉煤气回收；回收风机；振动故障

转炉煤气回收风机的使用安全性受运行状态、操作工艺直接影响，在使用阶段缺乏有效的检修。可能会导致回收风机处于风险状态下运行，长时间处于这种运转状态，容易造成风机的振动故障。煤气回收风机振动故障引发原因比较多样性，在具体的操作阶段，还要从回收风机自身功能特征角度出发。采取有效的工艺操作措施，对风机使用环境、运行管路进行优化改善，这样才能为转炉煤气回收风机的安全使用提供有力保障。

一、转炉煤气回收风机介绍

转炉煤气回收系统在使用过程中，能够使转炉内的能源得到回收利用。转炉煤气的回收率在整个冶炼过程中，总能源回收利用率中占据80%，甚至以上。是目前冶炼生产中降低能源消耗最为关键的环节，一旦煤气回收风机出现故障，将会导致回收利用率下降，也会影响最终废气的排放。由于煤气回收风机振动故障导致的燃料失衡，在冶炼环节中最为常见。煤气回收风机设备在使用过程中，容易出现粉尘堆积，自身除尘效果不理想，极易导致最终废气排放质量超标，造成环境污染问题。也导致冶炼过程中的燃烧能源出现浪费，因此针对转炉煤气风机振动故障进行分析，在整个冶炼生产过程中至关重要。

二、转炉煤气回收风机振动故障原因分析

1.喷淋塔设备故障导致震动异常

喷淋塔设备故障会直接导致转炉回收风机使用过程中内部出现大量的杂质堆积。喷淋塔设备出现故障后，回收风机的整体运行速度都会受到影响，导致塔内局部零件松散。由于转炉煤气回收系统是一个整体，任何部分出现故障都会对风机的使用与运行造成影响。在冶炼燃烧过程中，喷淋塔内部含有大量杂质，导致在工作中出现了喷头堵塞的情况。喷淋塔在废气回收处理中发挥着至关重要的功能，一旦出现设备故障，在整个冶炼过程中萃取会遇到问题，导致最终产生的气体内部含有大量燃烧未完全的气体与杂质^[1]。转炉煤气回风机在对这部分气体进行回收中，由于含有的杂质过多，也会导致回收风机出现杂质沉积而影响到转动速度，最终导致振动故障。

2.煤气风机排污系统故障导致震动异常

转炉煤气风机使用中的排污系统出现故障，会直接导致风机震动异常。在燃烧过程中的煤气回收是通过三通阀与水封逆止阀之间的管路完成^[2]。排污的排污管路一旦被淤泥堵住，将导致风机无法通过排污装置对内部淤积的杂质及时清除。转炉内部的风机水封与风管之间连接处的排污管，通常直径比较小，并且整个排污管共有三处弯头，在这三处弯头处极易造成污染物质堵塞，在设计方面存在缺陷，使用一段时间后，淤泥会深陷其中，导致排污系统锈死。

3.煤气风机反冲洗故障导致震动异常

转炉煤气风机在使用过程中的反冲洗部分出现故障也是导致振动故障的直接原因。回收风机反冲洗装置是采用直喷的方式来使用的，叶轮的转速可以达到每分钟3000转。所喷出的水围住形状与叶面之间的接触并不能达到最大清洗效果，只能达到局部冲洗效果，因此所排出的水雾整体颗粒雾化效果较差^[3]。会影响到回收风机使用中的冲洗效果，最终导致回收风机使用中的震动故障问题产生。可见反冲洗系统在转炉煤气风机使用中的重要性，故障检修也需要重点从这部分开展。

4.回收煤气含尘量高导致震动异常

转炉回收风机所回收的煤气中含量较高，会导致烟罩部分出现大量的粉尘堆积，长时间处于这样的状态下，会导致回收风机整体运转速度下降，最终造成异常震荡^[4]。造成这一故障问题的主要因素与煤气回收风机缺乏除尘装置有直接关系，在使用过程中，对于煤气回收的除尘效果不理想，导致煤气中含尘量较高，影响回收风机的正常转动，导致故障异常振动产生。

三、转炉煤气回收风机振动故障的解决措施

1.优化喷淋塔的除尘效果

针对转炉煤气回收风机振动故障的常见原因，首先，可以针对喷淋塔进行优化，达到最理想的储存效果。转炉煤气回收风机主要振动故障均来源于除尘效果不理想，优化喷淋塔能够达到最佳储存状态。可以在喷淋塔的进水管处加两套过滤器，这样能够达到二次过滤效果，保证进入到喷淋塔内部的水质质量达标，这样能够减少喷淋塔出现堵塞的几率。也可以针对转炉煤气回收系统进行重新布置，尤其是针对排污管道部分，对管道的路径进行优化，去除原有弯头部分，适当改为有坡度的支管，这样能够增大整体排污直径，减少堵塞。

2.风机排污系统优化，新增排污设备

对风机排污系统进行优化，可以适当增加排污设备，在整体排污能力上提升效果。根据转炉使用情况适当采用长杆排污，这样能够减少淤泥在其中的堆积。对排污阀进行处理时，要确保排污阀处于泥水之上，避免被锈蚀。可以焊接三角支架在水封下方，达到对排污阀的固定效果。在新塔设备检修中，也方便检修人员及时开展排污作业，减少风机内部的淤泥、杂质堆积。使风机处于最佳运转状态，减少振动故障发生几率。

3.改良煤气风机反冲洗设备

针对煤气风机的反冲洗系统进行改良，在反冲洗设备改良中，可以将喷嘴改成雾化喷嘴，这样整体的雾化面积将得到扩大，在清洗过程中更加全面彻底，可以避免清洗中出现死角或者清洗不彻底的情况。能够使转炉煤气回收风机的叶轮表面消除无死角区域，从而提高风机转速，避免由于杂质灰尘堆积过多，导致风机转速下降，最终出现转动异常振动的现象。在煤气风机反冲洗设备改良过程中，要考虑转炉煤气回收风机的使用特点，在故障频发区内重点改造，使整体冲洗效果达到最佳。

4.新增除尘设备

最后，针对回收煤气含尘量较高的情况，可以新增除尘设备，在转炉煤气回收风机系统中增设除尘罩，在末端增加喷头，降低所回收煤气中含有的粉尘量，形成一道粉尘防控系统，从而达到最理想的煤气回收效果，减少由于煤气回收中粉尘颗粒物质因素导致的风机转动问题。新增除尘设备后，要定期对除尘设备进行检修清理，如果除尘设备表面堆积大量粉尘，会影响到储存效果。定期清洗除尘设备能够确保风机在最佳状态下运转，减少振动故障发生可能性。

针对转炉煤气回收风机振动故障进行检修，并针对常见故障采取设备优化管理措施。既能够减少振动故障发生几率，也能有效延长转炉煤气回收风机安全使用时间。

结语

转炉煤气回收风机设备是冶炼生产过程中最为关键的部分，不仅发挥着重要的生产安全保障作用，也能有效提升冶炼过程中的燃料使用效率。减少污染排放对环境造成的影响。转炉煤气回收风机振动故障的常见原因与杂质、堵塞、管路设计不合理有直接关系。在优化管理过程中，可以通过设备管路改造、除尘设备增加等措施，减少振动故障发生几率，保障转炉煤气回收系统在安全状态下使用。

参考文献：

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[4]韩烺钊, 李俊雅. 威金斯转炉煤气柜活塞倾斜故障分析与处理[J]. 冶金动力, 2020, 240(02):39-41.