中车大连机车车辆有限公司质量保证部
摘要:本文针对不锈钢薄板材(厚度≤3.0mm)的直读光谱分析准确度低的问题进行探讨,通过加装样品基座、散热器及改造电极端头直径,优化激发参数等方法,实现了不锈钢薄板材的直读光谱快速准确分析,方法的准确度、精密度令人满意。
关键词:ARL4460型直读光谱仪 不锈钢薄板材 散热材料 电极
前言:直读光谱法进行不锈钢样品多元素测定已有十余年历史,分析方法比较成熟[1]。ARLL4460型直读光谱仪内置的FECRNI不锈钢分析程序适用于各类不锈钢样品的测定,但实际生产中发现对我公司产品城铁采用的薄不锈钢板(0.8mm-3mm)进行检测时,其分析结果异常,且试样容易击穿。资料[2]报道直读光谱分析样品通常要求厚度大于3mm。因此,本文在研究仪器检测原理、解读其分析程序的基础上,对导致薄不锈钢板(0.8mm-3mm)检测结果异常的原因进行了分析,通过加装样品基座、散热器及改造电极端头直径,并针对不锈钢薄板材进行分析程序建立,分析条件的优化,确定干扰元素与基体校正模式等方面工作,解决了不锈钢薄板材检测结果准确度、精密度减低和样品易击穿的问题。
1 实验部分
1.1 主要仪器
AR1460直读光谱仪(美国热电集团);GPM-1光谱磨样机。
1.2 仪器工作条件:预积分激发源条件:Fe1 预燃时间:3s
积分激发源条件: Fe1 积分时间:80s
冲洗时间:3s 氩气流量: 0.25-0.30MPa
1.4 试验方法与原理
分析样品和标样在同一条件下研磨,选用设定好分析条件与分析程序,进行激发分析(不锈钢板需放在散热片上).样品被激发产生的光经色散元件分光后投射到罗兰圈上形成光谱。在罗兰园上放置若干出射狭缝,将待测元素的特定被长光引出,通过反射镜透射到光电倍增管上.将光能转化为电能,曝光结東后,经微机计算直接读出试样的百分含量。
2结果与讨论
2.1散热材料的选择与散热片的制作:
资料[3]报道,分析时样品过热,分析结果波动大,精密度较差。取三块厚度0.5mm的不锈钢板进行激发试验,激发后样品有过热现象,且激发点周围及背面有过热氧化现象,证明样品太薄,散热性较差。为此,选用导热系数最高的铜作为散热材料。为增大散热面积,我们将铜块加工成如图散热片的形状,且表面光洁、平整,以达到最佳散热效果。然后将0.5mm的不锈钢板固定在散热片上进行激发试验,样品表面没有烧焦、击穿和过热现象。
2.2 试样的制备:
资料[1]规定,样品分析表面必须制备到平整、洁净。薄不锈钢板样品用专用磨样机磨制时,由于无法把持样品,样品磨制困难,样品表面光洁度达不到光谱仪分析要求。为此,我们采用粘接剂将样品固定在40mm×40mm×50mm的钢质基座上,这样磨制后的样品均能满足直读光谱仪的分析要求。
2.3 电极端头直径的改进:
取5块厚度0.5mm样品激发试验,观察样品激发点状态,发现激发点熔融深度过大,部分样品还出现击穿。通过与常规分析样品正常激发点对比,确认以上现象是电极放电端头面积过大引起。我们将常规的电极端头直径从5mm分别磨制成4mm、3mm、2mm,每种电极端头直径都对应2mm、1mm、0.5mm厚度的样品进行激发试验,每组试验进行3次,试验结果表明,将直径5mm电极磨制成3mm后,样品激发点正常,故本试验选择3mm电极端头。
2.4预燃时间、曝光时间的选择与设定
对于厚度小于3mm的不锈钢板,若采用出厂设置的光源条件激发时,必然会出现“白点”或激发斑不均匀的扩散放电现象,导致检测结果异常。合适的预燃时间和曝光时间将使样品表面达到熔融状态,使光强达到稳定,是提高分析精度和准确度的必要条件。 我们将仪器出厂设置的预燃时间从5s逐次递减1s,积分时间相应递增,对厚度0.5mm的不锈钢板进行激发强度试验,平行测定5次,试验结果表明,预燃时间为3s,积分时间为80s时,样品激发强度值稳定,相对标准偏差仅为0.33%,最终确定预燃时间为3s积分时间为80s.
2.5工作曲线的绘制
选用十块不锈钢光谱标准样品,在上述条件下参照GB/T11170-2008建立工作曲线,拟合得到各元素工作曲线
2.6 精密度与准确度试验:
2.6.1 精密度:对厚度为0.5mm的sus321不锈钢板进行精密度试验.,以验证各元素的重复性,结果如表1。
表1精密度
次 数 | 平均值 | RSD | |||||||||||
元素 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | ||
C | 0.016 | 0.015 | 0.018 | 0.014 | 0.017 | 0.016 | 0.015 | 0.015 | 0.017 | 0.016 | 0.014 | 0.015 | 2.31 |
Mn | 1.44 | 1.42 | 1.45 | 1.48 | 1.46 | 1.44 | 1.47 | 1.49 | 1.144 | 1.46 | 1.45 | 1.45 | 1.75 |
Si | 0.63 | 0.062 | 0.064 | 0.66 | 0.61 | 0.67 | 0.65 | 0.66 | 0.67 | 0.68 | 0.67 | 0.67 | 1.05 |
S | <0.005 | <0.005 | <0.005 | <0.005 | <0.005 | <0.005 | <0.005 | <0.005 | <0.005 | <0.005 | <0.005 | <0.005 | --- |
P | 0.028 | 0.027 | 0.06 | 0.029 | 0.030 | 0.028 | 0.029 | 0.027 | 0.028 | 0.030 | 0.026 | 0.027 | 1.78 |
Cr | 17.43 | 17.42 | 17.34 | 17.39 | 17.38 | 17.42 | 17.35 | 17.43 | 17.44 | 17.40 | 17.45 | 17.42 | 3.41 |
Ni | 8.95 | 8.90 | 8.94 | 8.91 | 8.89 | 8.67 | 8.96 | 8.90 | 8.85 | 8.92 | 8.94 | 8.91 | 2.78 |
2.6.2 准确度:
对两块材质分别为sus321(0.5mm)、301L(1.0mm)不锈钢板进行测定,并与ICP光谱仪、红外碳硫仪检测结果比对,以验证方法准确度,结果见表4。
表2准确度
样品 | 元素 | |||||||
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | ||
sus321 | ARL4460 | 0.015 | 1.45 | 0.67 | <0.005 | 0.027 | 17.42 | 8.91 |
ICP、CS仪 | 0.014 | 1.45 | 0.68 | 0.003 | 0.026 | 17.49 | 8.99 | |
差值 | 0.001 | 0.00 | 0.01 | -- | 0.001 | 0.07 | 0.08 | |
国标允许差 | 0.002 | 0.021 | 0.027 | 0.002 | 0.003 | 0.10 | 0.08 | |
301L | ARL4460 | 0.015 | 1.37 | 0.56 | <0.005 | 0.029 | 17.10 | 6.46 |
ICP、CS仪 | 0.016 | 1.39 | 0.58 | 0.003 | 0.029 | 17.00 | 6.51 | |
差值 | 0.001 | 0.02 | 0.02 | -- | 0.000 | 0.10 | 0.05 | |
国标允许差 | 0.002 | 0.021 | 0.027 | 0.002 | 0.003 | 0.10 | 0.08 |
3 结论:本方法能满足厚度为0.5mm~3mm的不锈钢板多元素的快速测定,已成功应用到我公司不锈钢板材的批量生产检测中,具有很好推广价值.
参考文献:
[1] GB/T4336-2016 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)[S].
[2] GB/T11170-2008不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)[S]
[3] 魏晋英 黄文志等 铝合金板材的直读光谱分析[J] 光谱实验室,1998,15(2),55-57
作者简介:崔彦红,女,大学本科,高级工程师,研究方向:金属材料化学性能检测