化工工艺安全生产中存在的问题及对策

化工工艺安全生产中存在的问题及对策

李 静

身份证号码： 13280119731223****

摘要：近几年，我国化工企业生产规模正在不断扩大，也取得了相当不错的成绩，为当地的经济发展做出一定的贡献。但是，不少企业中仍存在很多安全隐患问题，若一旦发生安全事故，那将会给企业带来巨大的经济损失，造成不良的社会影响。为了防止安全事故的发生，各化工企业都必须做好防范措施，加强安全管理工作，真正做到“安全第一、预防为主、综合治理”。

关键词：化工工艺安全生产；存在的问题；对策

1导言

对于化工企业而言工艺安全生产是一项最基础也是最基本的保障，同时也是促使企业长期发展的重要保证。近年来化工事故时有发生，这严重影响了化工产业的良性发展，也对企业工员工的生命构成了威胁。因此，各大化工企业应该主动做好安全管理措施，不断优化自身安全防范意识，同时还要全方位、多角度排查安全隐患，最大限度地降低发生风险的概率，以保证企业实现安全、高效生产，为社会的经济发展贡献一份力量。

2化工工艺安全生产中存在的问题

2.1安全生产管理制度不够健全

工艺安全生产管理制度是安全生产的保护伞，一家健康发展的化工企业必定建立了完善的安全生产管理制度。在如今竞争愈发激烈的市场中，很多化工企业为了能够在其中获取更多的资源和份额，经济效益便成了企业关注的重点和中心，进而忽视了对化工生产工作上系统的安全管理，未制定符合适合自己公司的各项安全生产管理制度，进而导致生产过程中没有全面落实安全管理，无法将规范生产、合理操作的作用体现出来。“安全生产”是当今整个社会中呼声较高的内容，化工企业必须做到顺应社会发展的要求，将“安全生产”的理念全面融入到整个生产过程中。

2.2化工生产技术存在严重缺陷及设备问题技术与安全息息相关

确保生产过程要符合国家标准的要求，并确保安全生产。特别是在设备方面，应使用国家标准设备。然而，实际上，为了追求经济利益并降低成本，许多公司正在采用不合格的技术和设备，从而导致各种安全事故。例如，在化学生产过程中，使用了一些高腐蚀性产品。处理此类产品时，应选择具有更好耐腐蚀性的设备。如果设备不符合标准，则可能会腐蚀设备，并导致安全问题，例如原材料泄漏。技术目前仍处于原有阶段并相信化学生产技术已经足够了，这些公司发展的重点不是确保生产安全，而是创造生产利润。化工公司不想花很多钱，而他们却认为自己不需要“预防措施”。此外，这些公司的大多数化学生产技术都是从外部来的，而不是独立开发的。

2.3安全生产的资金投入不足

部分化工企业安全生产的资金投入不足，一旦经营出现问题，就会缩减安全生产资金投入，导致设备不齐全、不规范。化工企业的老旧化设备无法及时更新，并且现有的安全设备没有进行定期检查和维修。当生产设备出现故障时，因为缺乏专业的维修技术人员和专业的修理工具，导致设备不能投入正常使用。这种现象极大的增加了安全事故发生的几率，还会在一定程度上对化工工作人员造成一定的生命安全威胁。

3化工工艺安全生产控制对策

3.1落实安全生产制度

在实际生产过程中，可以将整个化工工厂根据部门划分安全责任小组，规定每个小组必须定期对某一项工作进行检查，并在整个小组中实行小组长负责制，即这个小组所负责的安全生产领域一旦出现了安全隐患或者安全问题，就追责于小组负责人。这种负责制会在客观上提升制度的执行度，各小组负责人为了不被追责也会“被迫”履行自己的职责。企业还可以制定生产人员的行为准则，规定在生产过程中什么行为是严令禁止的。生产人员一旦做出了违规行为就要对其进行小惩大诫，这样有助于从客观上培养生产人员的安全生产习惯，使其在日常生产中不自觉地规范执行、安全生产，最终达到安全生产的理想效果。

3.2强化风险隐患排查和应急救援能力建设

风险隐患排查是化工企业安全生产的一项重要工作，要有专业性、针对性、综合性、全方面、无死角地对生产现场进行风险隐患排查，辨识到位，对排查出的隐患要坚决落实整改。要制定详细整改计划，责任到人，对具体完成时间，整改后检查确认，形成一个完整的闭环。同时做好记录登记建档备查。强化应急救援能力建设是化工企业生产中的最后一道防线。“安全生产，以人为本”，化工企业发生安全生产事故，“黄金救援五分钟”首当其冲就是以先救人为原则，其次是抢救物资。所以培养一支专业的应急救援队伍至关重要，关键时刻能拉得出、打得赢，及时抢救伤员和保护物资，减少人员伤亡和财产的损失。这就要求平时要有严格科学的训练，提高应急装备的水平，加强有针对性的应急演练，不断提升应急救援能力，为化工企业的安全生产保驾护航。

3.3优化化工生产技术安全管理方法

优化化工生产技术安全管理方法，必须着重提高化工设备技术安全质量，维护设备安全性与稳定性，不断改进设备，确保化工设备能安全运行。要对各种化工工艺技术进行安全分析与评价，在开展化工实验之前，筛选和运用最安全的化工工艺技术，同时，要认真研究更安全有效的新工艺。再次，要发挥信息自动化安全监控的作用，运用自动化监控系统对化工工艺生产进行全过程监控，如果发现有潜存的风险问题，应及时予以解决。此外，应坚持评价原则。从整体结构来看，化工工艺技术安全评价原则包括客观性原则、科学性原则、可行性原则和导向性原则。其中，客观性原则要求制定安全技术评价标准，确保评价指标的客观性，在实施评价过程中，须提供客观、真实的信息，剔除不合理的内容。科学性原则要求化工工艺技术安全评价指标应科学独立，遵循科学发展尤其是化工生产技术发展的规律，在评价工作中采用科学的方法，结合化工生产特色、发展需求和具体实验特征制定科学的评价指标。可行性原则体现在两个方面：一方面是指化工工艺技术安全评价指标必须明确、具体、细致，具有可操作的价值；另一方面则是指化工工艺技术安全评价指标必须实用和可量化，能被工作人员所接受，与此同时，要兼顾在评价过程中，评价指标是否具有相应的操作条件。

3.4把好工艺和设备关

针对目前化工企业存在技术设备不达标的情况，需要严格做好工艺与设备的把关，以提高化工企业的达标率。首先化工企业需要引进先进的生产技术与设备，有规模的企业可以设立自主研发部门，不断研究先进技术提高生产效率，确保化工设备不滞后。其次，还要加大对化工产品工艺的把关力度，在实际生产中，对于化工产品的各项参数进行严格把控，确保化工产品符合国家安全标准。企业需要深入检查生产设备的各项性能，比如抗腐蚀、抗酸性、抗氧化等，控制化学原料对设备的损耗率达到国家标准。

3.5养高素质安全管理评价团队

对于化工安全生产评价管理工作来讲，评价团队是该项工作的首选执行者，因而，培养高素质安全管理评价团队尤为重要。首先，化工企业应重视引进高素质人才，加大人才投资力度，为化工工艺风险评价工作人员提供优厚的薪资待遇，以此调动人才的工作积极性。其次，制定完善的培训开发方案，对在职人员进行针对性培训，做好人才资源开发工作，从而全面加强化工工艺风险评价管理团队建设。

结束语

总之，在新形势下，提升化工企业安全生产管理模式意义重大，已然成为未来化工行业可持续发展的前提，也是保障化工企业员工生命财产安全的关键。因此，化工企业需要不断的深入探究新的安全管理模式，制定有效的安全管理制度，从根本上为化工企业的安全生产提供有力保障。

参考文献：

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