机械设备安装调试的关键技术与对策分析

章磊

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摘要：机械设备在工业生产过程中起着重要的作用。但由于各种原因的作用，机械设备容易出现各种故障问题，影响机械设备的正常使用。本文主要探讨机械设备安全运行中的相关问题，以提高机械设备的利用效率。

关键词：机械设备；设备安装；对策

1机械故障的原因概述

在机械设备中，故障最多的设备是电机，这将影响整个机械设备的稳定运行。电机故障主要包括外部因素和内部因素。

1.1故障外因分析

导致电机故障的外部因素主要是指电机外部输入信号或励磁源的故障，导致电机工作过程中的各种故障，影响电机的正常使用。一般因素主要包括以下几个方面。一是电机外部电压过高或过低，不符合电机启动电压范围，使电机无法正常启动。其次，电动机起动装置或控制装置存在诸多缺陷，导致电动机运行中存在缺陷。三是电机在试运行过程中存在过载问题，电机实际负载超过电机最大负载范围。四是受外部环境影响，电机运行环境周围温度过高，电机易受各种粉尘的影响。湿气等外界因素的影响使电机运行不稳定，出现各种故障问题。

1.2 故障内因分析

电动机内部故障主要是指电动机内部相关部件或设备发生故障，导致电动机在启动或运行中出现各种故障问题。首先，机械故障。电机的长期运行会使电机的一些结构部件不同程度的磨损或损坏。常见的结构件包括轴承或轴颈、轴、支架等，容易产生裂纹、弯曲或断裂。一般情况下，当电机内部发生机械故障时，容易出现过度摩擦或机械卡滞现象，使电机运转不畅，也容易引起电机过热等现象。其次，电动机绕组的损坏，即绕组外的绝缘层击穿，或绕组间短路，都会影响电动机的正常运行。第三，电机铁芯松动，或叠片间短路，会影响电机的正常运行。第四，电动机中的集电器损坏，如绝缘击穿、换向器故障等，也会影响机械设备的稳定运行。

2机电设备的安装施工

2.1基础工作

机械设备安装前，需要做很多基础工作，如测量设备或部件的外观尺寸，进行承载强度试验，确定安装位置，只有确定了这些内容，才能在施工过程中确定具体的安装顺序，并对机械设备安装现场的地形、水文、障碍物等进行详细检查，并进行相应的预处理，以保证安装工程在正式施工时能正常进行。应注意的是，在确定设备的安装位置和预处理时，这些基础工作应与设计方案和施工图纸相一致，以最大限度地避免错误。例如，地脚螺栓的位置选择和固定方法需要事先设计，以保证机械设备的顺利安装。

2.2确保安装工程质量

①安装工程施工前，按标准规范进行安装施工组织设计，绘制安装施工设计图纸，明确施工准备计划和主要技术施工方案，制定施工进度计划和资源配置计划。检查并记录所需机械设备及零部件，清理施工周围环境。检查设备安全证书、施工人员技术资格证书、施工方案证书是否齐全。检查施工单位的技术水平，做好机械设备安装前的检查，确保安装施工的顺利进行，确保施工质量。②安装机械设备时，应进行必要的现场组装和装配；未经允许，不得拆卸或重新安装组装件和装配件。进行装配工作时，应仔细检查被装配零件的精度和相关尺寸，并清洁机械设备的表面。

2.3设备装配

其他设备大多为重要或核心设备部件，必须按设计规定安装。有些设备体积大，需要特殊的安装方法。如设备安装现场可在室外、露天环境下用起重机吊装。如果是在生产车间，可以利用生产车间现有的起重设备进行现场吊装，既可以提高工作效率，又可以节省大量的建设投资。设备组装后，还需要进行相应的润滑处理。有些设备需要连续运转。如果不进行润滑处理，调试时摩擦面积会增大，不仅会产生强烈的摩擦声，还会造成不同部件和设备的整体损耗，缩短使用周期。而且，机械设备安装后的维护工作更为复杂。为了提高润滑液的使用寿命，可以在润滑剂中掺入相应的物质，如石墨粉，不仅可以延长使用寿命，而且可以提高润滑效果。

2.4机械设备的日常维修与保养

机械设备安装试运行后，为保证今后日常工作中机械设备的稳定运行，应做好维护保养工作。对于大型机械设备，要注重技术维护，这样才能保证机械设备在生产过程中的稳定运行，有效提高企业的经济效益。企业技术人员应根据机械设备维护保养规程，全面检查设备在运行中可能出现的运行故障，做好定期维护保养工作，防止因相关因素造成不维护，逐步优化机械设备的维修管理，提高企业技术人员的维修意识。企业需要通过建立完善的机械设备维修管理体系，做好定期维修工作。根据实际情况，他们需要不断优化维修工作的内容。员工应严格按照制定的维修计划进行维修工作，有效避免设备在运行过程中发生故障。此外，技术人员应根据机械设备的具体应用情况，合理设置机械设备的维修周期，有效提高机械设备运行的安全性和稳定性。

结束语

综上所述，对于机械设备在安装和试运行过程中出现的故障问题，不仅要在试运行过程中发现并处理好问题，还要做好安装阶段的工作，确保机械设备的安装质量，并在试运行阶段尽量降低机械设备的故障概率，进而保证相关企业的经济效益。

参考文献

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