化工自动化控制及化工仪表的应用研究

化工自动化控制及化工仪表的应用研究

杨国瑞

山东省济宁市

摘要：近年来，随着我国科学技术的不断发展，对我国化学工业的发展起到了很大的促进作用，也因为化学工业的发展，对我国的经济发展起到了一定的促进作用。在化工行业中，自动化操作作为最重要的操作环节，但由于时代的发展，原来使用的化工仪表自动化控制系统已无法满足现阶段生产工作的需要，因此需要不断完善化工仪表自动化系统，从而实现自动化控制水平的不断提高，保证化工仪表的安全稳定运行。

关键词：化工自动化；控制；化工仪表；应用研究

1 化工行业所使用仪表分类研究

1.1化工行业所使用温度仪表分类研究

温度仪表在化工实际生产中应用广泛。根据化工生产所用原料的不同，实际生产环境和温度要求也不同。因此，为了实现化工实际生产中的操作控制，应利用温度仪表对生产所需的温度进行实时控制和监控，以保证化工生产的安全，使生产效率达到基本要求。化工生产中使用的温度仪表一般有两种，一种是非接触式温度仪表，另一种是接触式温度仪表，具有较高的实际应用价值。

1.2化工用压力仪表分类

在化工生产中，压力是一个重要因素。通过对化工生产过程中环境压力参数的检测，可以有效地控制化工生产效率。压力仪表在化工中的应用主要表现在以下几个方面，它可以控制化工生产过程等压力条件，记录化工生产中环境压力的来源和程度，减少压力因素对生产的影响。一般化工生产中使用的压力仪表主要有压力表、压力变送器、传感器等，具有较强的压缩能力。

1.3化学工业用液位仪表的分类

液位计应用于化工行业时，可以控制不同化工过程的原料消耗，在化工行业具有重要意义。化工生产中使用的液位仪表一般有浮力、雷达和直读三种，其中雷达仪表主要用于检测生产物料的种类，其实际使用的精度较高，实用性较强。

1.4化学工业用流量计的分类

化工生产中使用的流量计一般主要是指在有效截面上流过单位面积的流体的质量或体积。这类仪器的使用应根据实际生产的基本情况而定。

2化工仪表自动化控制的功能作用

2.1 化工仪表的记忆功能

硬件设施对化工生产有重要影响。在传统的手工操作中，化学仪器只能记住某一阶段或某一数据，无法完全保存。对于比较复杂的数据，仪器的记录功能会受到限制，容易导致原始存储内容的丢失，这有很大的缺点。目前，微型计算机已广泛应用于化工生产中。计算机具有强大的数据存储功能，可以连续记录和整理化工生产中的数据和信息。它们具有很强的稳定性，为化学工业的稳定发展提供了有力的保障。

2.2化学仪表的计算功能

微机在化工仪表中的应用，使仪表具有强大的计算功能。在化工生产中，对于一些复杂的数据，计算机可以快速准确地进行计算。化工仪表的计算功能可以充分发挥其优势，快速准确地提供生产过程中所需的各种数值，可以大大简化工作流程，大大提高生产效率。

2.3化学仪表可编程功能

微机的集成使现代化学仪器具有更多的计算机软件元素。这种新型的计算机软件元件取代了传统化学仪器的硬件逻辑电路。在电路的控制下，采用位置控制技术实现了对复杂系统功能的有效控制，大大提高了化工仪表的运行性能和化工生产的工作效率。

2.4化学仪表的复杂控制功能

与传统的化学仪器相比，具有自动控制功能的新型化学仪器可以实现化学色谱仪等传统化学仪器无法实现的功能。具有自动控制功能的化学仪器可采用色谱分离法分离复杂混合物，从而测定混合物中化学成分的含量。

2.5化学仪表自动监控功能

化工仪表的自动监控功能是针对整个化工过程中的数据进行的。利用计算机处理系统，可以快速、准确地找出工作中的故障数据，有利于尽快排除故障，也为维修人员提供了方便和技术支持。化工仪表的自动监控功能，一方面大大节省了化工设备的检测和维护时间，另一方面稳步提高了化工行业的生产效率，实现了化工行业的安全稳定发展。

3化工仪表自动化控制的具体探讨

3.1分散控制

在化工生产过程中，由于分布式系统的应用种类越来越多，化工生产的技术水平可以不断提高。通过分析分布式系统在化工生产系统中的应用，以确保分布式系统能够更好地应用于化工生产打下坚实的基础，从而达到提高生产经济效益的目的。

3.2仪表安全控制及故障诊断

如今，化工企业正处于快速发展的良好态势，人们对化工生产自动化控制装置也提出了越来越高的要求。在化工生产中，通过自动化控制装置的应用，可以提高生产效率，保证化工生产的安全。在化工生产的自动控制中，采用的主要技术是人机界面技术。现阶段，由于我国社会经济发展的影响，化工生产的自动控制实现了一个控制室多台设备的模式，这是对传统控制模式的突破。在这些控制室中，采用液晶屏显示，然后用鼠标和键盘进行操作，触摸屏和旋钮进行辅助操作，并通过专用屏幕直接显示化工生产自动化生产过程，在整个控制过程中，自动化控制与人机界面始终保持着密切的联系。通过人机界面技术的有效应用，可以有效地提高化工仪表自动化控制的效果，为化工生产的安全顺利进行提供有效的保障。在化工仪表的维护中，主要依靠系统诊断和故障修复技术。利用这两种技术，可以有效地处理故障问题，保证生产工作的顺利进行。

结束语

由此可见，化工自动化控制和化工仪表的应用研究具有更重要的意义和作用。它不仅可以对现有的化工自动化控制技术进行总结和分析，而且可以对自动化技术在化工仪表中的应用进行合理的探索。今天使用的仪器分类包括温度仪器、压力仪器、液位仪器和流量计。化工仪表在化工生产中的自动化应用主要包括：可编程自动化控制应用、存储器自动化控制应用、故障监测、数据处理、计算及复杂功能；化工仪表自动化的应用控制技术包括：自动故障控制技术、分布式控制技术、现场通用控制技术等。

参考文献

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