煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理研究

煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理研究

姚家松

淮河能源集团煤业公司军民融合项目部筹备组 安徽淮南 232000

摘 要：本文主要介绍了煤矿生产中经常使用的皮带运输机的原理及特点，详细地剖析了皮带运输机运行时产生皮带跑偏的主要原因，然后针对不同的原因，提出相对应的预防及处理皮带运输机皮带跑偏问题的有效措施，仅供参考。

关键词：煤矿皮带运输机；皮带跑偏；原因；处理

1引言

近些年，随着我国经济的发展以及人们生产生活方式的变化，社会对各种能源的需求持续增长。我国一直是煤炭大国，煤炭的开采与需求始终居于世界前列，煤炭资源目前也是我国的主要能源形式。随着采矿深度的增加，采矿的难度也随之增加，但当前的形势对其采煤效率和采煤量提出了更高的需求。但是，在当前的煤矿生产中，皮带运输机的皮带跑偏问题会严重影响其生产效率，甚至会继续发生安全问题。因此，有必要分析此问题的原因并采取相应的处理方法^[1]。

2皮带运输机原理

在煤矿生产中，皮带运输机利用托辊与滚筒和皮带之间的摩擦原理进行生产和操作，它不仅有很强的运输能力及很高的运输效率，而且还可以在一小时内运输大于100吨甚至数千吨的散装或块状物料，通常对运输物料的要求较低，因此其应用范围更广。另外，它还具有很强的适应性能，可以在不同的运输线路上进行不同形式的运输，例如横向运送或倾斜运送，运输距离可依据需要进行调整，保证了长途运输的安全性。并且在输送的过程中，往往不需要人工管理和运作，运送效率高，使用寿命长，便于在操作过程中进行检查和维修。

3煤矿皮带运输机皮带跑偏原因

详细地剖析了煤矿生产中皮带运输机运行中出现的皮带跑偏问题后，我们可知主要原因如下：

（1）皮带生产过程中就已经存在制造误差^[2]。因为在皮带运输机的生产过程中，针对尤其重要的皮带组件，制造误差将直接影响整个运输机的工作效率及质量。最可能出现的问题是在制造过程后，制造出了存有质量问题的皮带，导致运输机的两端受力不均，从而造成皮带跑偏的发生。

（2）在皮带安装过程中的误差问题。因为在皮带运输机的安装过程中，特别是将皮带安装在煤矿生产中长时间运行的运输机中时，如若将运输机安装成倾斜的状态，就很容易出现皮带跑偏的问题，这个问题导致在后期很难调节运输机的偏差，因此对安装过程提出了更高的需求，保证运输机的运行过程中皮带的两端能够均匀受力。

（3）落料点的问题。为了保证运输机可以平稳运行，必须将落料点控制在相对中心的位置，以确保皮带两侧的均匀受力。如果在操作过程中，对落料点的控制不当，则很容易在皮带的两端造成不均匀的力，造成皮带的跑偏。

（4）皮带因长期运行而出现磨损。在长期运行中，皮带会因与物料的摩擦而老化或严重磨损，这很容易导致弹性损失或变形，因此应该定期的检修并更换皮带。

（5）滚筒中粘有异物。因皮带运输机的恶劣工作环境，异物粘在滚筒上的现象也很普遍，这会导致皮带鼓起并使两端产生不均匀的力，这也是皮带偏移的重要因素。另外，这个问题还会加速皮带的磨损，使其失去原来的张力，因此有必要在操作期间强化对皮带和滚筒的定期清洁。

（6）运行中的振动问题。皮带运输机在运行中通常会出现振动问题，但需要将其控制在一定范围内，并且应该定期测试和调整其振动频率和振幅。一旦有外力作用或发生故障，振动就会增加，在较大的冲击力作用下，可能会引起皮带偏移的问题。

4煤矿皮带运输机皮带跑偏的调整控制方法

4.1加强对皮带自身质量以及安装质量的控制

第一，在皮带的加工过程中，应依据相关规定进行准确的制造，并在出厂前进行严格的质量检查。在安装皮带运输机前，应先确认质量，合格后再使用。皮带的选择要依据不同运输物料、路线和运输环境的需求来确定，在保证其性能满足运输需求的基础上，选择经济性更高的类型。第二，在安装皮带运输机的过程中，重点是调整并控制滚筒的精度，主要原因是滚筒安装的轴线对其运行有很大影响，因此有必要在滚筒的安装过程中确保轴线和运输机互相垂直，并使用拉紧装置测量和检查安装质量，以确保其可以满足运输机运行效率和功能的提高。第三，在皮带运输机的安装过程中，可以精确控制张紧位置。保证皮带安装中的张紧力是皮带安装中的重要控制内容，因此有必要严格控制张紧过程中的误差，以确保其在合理范围内保障皮带在运输过程中发挥应有的影响。

4.2加装纠偏的重要部件

在皮带运输机的操作中，皮带的偏移是不可避免的，因此需要从校正偏移的思想上处理，先是充分利用自动调心托辊，确保通过对托辊的横向力来完成对皮带的校正，以确保皮带在发生偏移时可以再次返回到中心线。此外，可以在皮带运输机的前后做好防止皮带偏移的开关，以确保皮带偏移后，该开关可以与档辊接触。保证运输机停机并避免运输机继续工作，导致皮带磨损的更严重或发生意外事故。

4.3针对皮带跑偏问题的调整

第一，是调整托辊的位置，在滚筒的两侧安装小孔，并在出现皮带偏移时使托辊组在相应的侧面前进或后退。第二，调整尾滚筒。向后移动滚筒来调整皮带跑偏，并增加皮带的张力以提高其操作效率。第三，调整驱动滚筒并更改滚筒位置。当滚筒倾斜时，会引起皮带跑偏的发生，因此有必要根据皮带偏移的方向在相应的方向上调整滚筒。如若很难一次调整到正确的方向，那么需要进行多次调整，但是应在调整前确定其安装位置和方向。另外，可以通过调节皮带间的摩擦力以及滚筒和皮带间的摩擦力来防止发生打滑，或是在打滑位置上撒一些粉状物质以增加它们之间的摩擦力，有效改善打滑问题^[3]。

5结语

在煤矿生产中,因皮带运输机中皮带的制造和安装误差以及操作期间对落料点的控制和皮带磨损，还有滚筒中的异物和操作期间的振动之外，还存在皮带的偏移问题，这就要求在剖析皮带运输机的工作原理和特性的基础上，采取以下方法：强化对皮带本身质量和安装质量的控制、加装重要部件进行校正以及调整皮带跑偏问题，纠正和处理皮带运输机的皮带跑偏问题，减少皮带偏移的可能性，并确保皮带运输机在煤矿生产中的平稳运行。

参考文献：

[1]赵亚倩.皮带运输机皮带跑偏原因及处理[J].机械管理开发,2016(12):192-193.

[2]赵春龙,胡岩松.煤矿皮带机跑偏故障机理及对策研究[J].城市建设理论研究,2015(28):3462-3463.

[3]李丁.煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理[J].机械管理开发,2017(10):187-188.