模锻件毛坯随形夹具设计探究

模锻件毛坯随形夹具设计探究

邵红艳

哈尔滨哈飞工业有限责任公司 黑龙江省哈尔滨市 150066

摘要：模锻件毛坯随形夹具设计是模锻件毛坯生产中不可缺少的重要设计，不仅能够强化模锻件整体的稳定性和规则性，还能加强模锻件的生产效率与产品质量，促进模锻件毛坯设计的进一步发展。本文将以模锻件毛坯随形夹具设计为主要内容，结合现有模锻件零件加工与生产需求，明确模锻件毛坯随形夹具设计中常见问题与不足因素，并应对这些问题提出有效的零件设计改善建议，优化原有的设计方案和参数标准，确保模锻件毛坯随形夹具设计能够真正满足实际机械运行与生产的需求，为企业带来更多的经济效益。

关键词：模锻件；毛坯；随形夹具；设计

前言：随着现代经济市场的快速发展，模锻件的生产与加工也呈现一种快速发展的状态，但是在良好发展的状态下，所带来的还有模锻件毛坯随形夹具设计的挑战难题，不仅对现有模锻件生产造成一定的影响，且还浪费了大量的热力与物力，降低了生产团队的经济效益回报，并在模锻件生产与优化中形成恶性循环的状态，阻碍了模锻件毛坯随形夹具设计的进一步发展与创新，故，对于模锻件生产团队来说模锻件毛坯随行夹具设计的优化是模锻件提升的必然发展趋势。

1.模锻件毛坯随形夹具设计中常见问题

1.1设计人员专业能力不足

模锻件毛坯随形夹具设计的优化，不仅要求着设计人员的专业能力基础，还要求着设计人员要有基础加工与生产的经验，然而在实际生产与加工过程中，设计人员专业能力尚不能够满足，一则是多数设计人员专业能力基础不足，既没有足够的设计能力基础，也没有相关的设计工作经验，自然设计人员无法设计出好的模锻件毛坯随形夹具方案；另一则则是设计人员实践操作经验不足，很多设计理论基础的来源都是课本知识，但是这些知识并不能够代表现代模锻件生产的需求，其需要加入很多在实际设计与生产加工所得到的设计经验，致使虽然设计团队能够在理论上创新出多样的设计方案，但最终设计方案无法实际应用或生产，还浪费了大量的生产资源。

1.2整体设计参数过分理想化

所谓的模锻件毛坯随形夹具设计图纸中有关于零件大小、生产加工参数等一类数据都是需要设计团队提前进行计算和设定的，越精确模锻件便越好，那么产品生产过程中资源、人力的浪费便会减少，然而就目前整体模锻件随形夹具的设计来说，其中的参数类数据信息都过于理论化和理想化，即设计人员在设计过程中只注重基础数据信息，而忽略了或者降低了实际模锻件生产中存在的额外的磨损消耗、材料质量不佳等等问题，致使设计方案虽然能够应用在实际生产中，容易出现模锻件产品结构与质量达不到要求，甚至在生产中埋下各种生产风险等问题，最后造成生产团队所投入资金与回报不符的情况。

1.3模锻件加工同方案不符

实际生产与加工是证明一个模锻件毛坯随形夹具设计成功的关键，因为只有通过实际操作，才能够明确模锻件毛坯随形夹具设计中存在的问题与不足，然而在实际设计中，设计团队却忽略了加工流程与生产团队能力方面，只是单纯以对模锻件毛坯随形夹具优化为主线，积极引入各类创新设计与独特优化，致使设计方案不符合生产流程或者超过生产团队能力；再加上，模锻件生产与加工技术也是随着现代科学技术发展而不断变化，也许是生产技术创新、也许是生产流程改变，都是有可能存在的，则若一味的、单一化的进行模锻件毛坯随形夹具的优化，必然会同实际模锻件生产相互脱离，自然设计方案便成为了空白内容，根本无法实现对模锻件生产的优化。

2.优化模锻件毛坯随形夹具设计的措施

2.1提升设计人员专业能力

正所谓，一个人的意识决定一个人的行为，在提升设计人员专业能力之前，先要强化设计人员对于模锻件毛坯随形夹具设计的重视。从设计管理团队开始，明确设计优化对于模锻件生产、加工的重要性，通过利用各种宣传途径，让设计人员潜意识中强化对于自身能力的提升，积极配合各项优化措施的落实，保障模锻件毛坯随形夹具设计的质量水平；其次，拓展新兴人才的招聘途径，广纳人才增加设计团队内部新力量，并根据不同人才能力专项进行设计技能与专业知识培训，让现有的设计团队中人才类型单一化的情况改变掉，增加不同设计类型人才种类，打造综合性、高层次设计团队，提升设计团队整体的专业能力水平；最后，为设计团队提供不同实践操作机会与学习平台，让设计人员能够亲身参与到实际模锻件生产以及模锻件毛坯随形夹具的设计过程中，从而明确设计中存在的要求，积累更多的设计经验与生产知识，以更好地应对不同产品生产的需求，保障模锻件毛坯随形夹具设计的合理性与正式性。

2.2科学合理设定设计方案

设计方案直接决定着后期模锻件毛坯随形夹具形态以及模锻件的生产，关系着生产团队的成本花销与产品发展，则设计团队要改变原有的设计理念和习惯，在积极引入新兴的设计理念与内容的同时，不盲目进行设计创新，而是要在现有的生产与加工技术上，明确生产局限与加工难点，从而有针对性对新兴设计理念进行筛选和优化，取之精华、去其糟粕，确保模锻件毛坯随形夹具能够应用到实际产品生产中，并定期结合生产与加工技术变化情况，对设计方案进行优化和改善，实现在不阻断模锻件生产技术提升的同时，加强设计方案在生产流程中应用深度；并同时利用现代计算机技术，建立专业的设计参数系统，将提前对生产与加工流程中存在的各项参数输入，设计参数系统便在国家制度与行业标准上，对这些参数进行分析和处理，进而对模锻件毛坯随形夹具的各项参数进行细化，确保参数信息的准确性和真实性，推动模锻件毛坯随形夹具设计水平的进一步提升。

2.3优化模锻件加工流程

除了以上两项优化模锻件毛坯随形夹具设计措施以外，还有就是优化模锻件加工与生产流程。模锻件毛坯随形夹具设计与模锻件加工技术水平之间是相互督促、相互成长的，任何一方单一化的优化提升，都只是将模锻件毛坯随形夹具设计与生产加工流程水平之间差距增加而已，因此，在进行模锻件毛坯随形夹具设计优化与提升时，也要将模锻件加工流程技术能力也相应进行改善。明确现有加工流程同设计方案之间的协调问题，利用现代科学技术水平和加工原理，对其进行优化、完善和简化，使得其能够满足设计方案的生产与加工需求，并同时组建专业小组，定期对生产加工运行情况与设计方案应用情况进行统计和反馈，让设计人员与生产团队明确是管理上、机械上还是设计上存在问题，从而有针对性进行生产与设计能力提升，以更好地应对经济市场发展与模锻件生产质量的标准，综合性提升设计团队的设计能力水平，为优质模锻件产品质量提供坚实基础。

3.总结

综上所述，在实际模锻件毛坯随形夹具设计中，不论是在设计方案上，还是在参数设定上都多多少少的存一定的问题与不足，并在后续模锻件生产中造成一定的加工生产与产品质量的问题，则为了提升模锻件产品整体的质量水平，设计团队要重视在模锻件毛坯随形夹具设计中投入的力度，结合实际模锻件加工模式与生产机械的特点，在加工团队的能力范围内科学合理规划具体的设计方案，优化原有的模锻件加工流程，实现快速准确模具基准，提升模锻件生产与加工效率，保障模锻件的质量水平。

参考文献

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