加氢裂化装置长周期运行优化操作初探

加氢裂化装置长周期运行优化操作初探

郭成智

中石化股份天津分公司联合六车间 天津市 300270

摘要：本文主要通过对现阶段加氢裂化装置长周期运行的影响因素进行分析，来探讨加氢裂化装置长周期运行优化操作的有效措施，以重视加氢裂化装置长周期运行，改变传统的操作方式，优化加氢裂化装置的工艺参数，调整其产品结构，以取得较好的运行效果，从而推动加氢裂化装置长周期的有效运行，获得更多的装置效益。

关键词：加氢裂化装置；长周期运行；优化操作；有效措施

近年来，随着我国社会经济的高速发展，石油化工企业也随之蓬勃发展，受到人们的广泛关注，必须予以高度重视，不容忽视。石油化工企业生产并不是一项简单的工作，其具有一定的复杂性，而且存在诸多危险因素，需要进行有效管理，不断地创新生产工艺，否则很容易发生安全事故。加氢裂化装置是石油炼油过程中的重要装置，有着不可替代性，为充分发挥加氢裂化装置的作用，使之能够保持稳定的长周期运行，应当优化其操作，实现产品结构最大化，从而提高加氢裂化装置运行的安全性。

1. 现阶段加氢裂化装置长周期运行的影响因素

现阶段，在加氢裂化装置长周期运行过程中，其所面对的影响因素主要来自于两个方面：一方面是原料因素。原料中的氮含量和硫含量，会对加氢裂化装置长周期运行产生一定的影响，这是因为其关系着催化剂的活性，如若不加以管控，则会影响加氢裂化装置运行的稳定性。尤其是碱性氮化物，其会抑制加氢裂化催化剂的裂解性，容易导致催化剂失去活性。而且原料干点也会影响加氢裂化装置的运行。在提高原料干点之后，其黏度会随之增大，催化剂的内部扩散速度会有所减缓，而且反应效率偏低。而且当原料干点提升后，其结构复杂性也更高，所含有的重金属、胶质等杂质也更多，不利于加氢裂化装置中原料的充分反应，缺乏一定的稳定性；另一方面是操作条件因素。不同的操作方式，对加氢裂化装置效益产生了相应的影响。如若在操作的过程中，没有关注于氢分压和氢油的比例，并且未优化加氢裂化工艺参数，则容易出现较大的操作风险。除此之外，反应温度也会影响加氢裂化装置的应用，易导致反应器转化率下降，产品收率得不到提升^[1]。

2. 加氢裂化装置长周期运行优化操作的有效措施

1. 加氢裂化装置长周期运行的注意事项

在进行加氢裂化装置长周期运行的时候，应当注意以下几点：其一，在长周期运行加氢裂化装置的时候，需要有效监督上游常减压装置蜡油的拔出率，并且严格按照相关规定来进行操作，原料的干点要予以严格管控，关注原料馏程，对于原料中硫、氮、重金属等含量要进行实时监控，及时发现这些含量的动态变化，一旦发现氮含量高于标准值，则需要对精制器的反应温度进行相应的调整；其二，反应总进料没选择为转化油和新鲜料混合时，在进行加氢裂化装置操作的时候，要重视对分馏操作的把控，使之具有稳定性，将未转化油控制在适宜指标为内；其三，通常而言，总进料多维持于同一水平，反应温度变化相对于空速变化来说，要更快一些，在反应温度上升后，反应系统需要一定的缓冲时间来进行新的反应。在这种情况下，为使加氢裂化装置长周期稳定运行，则需要控制升温速度，不可过快；其四，加氢裂化装置中的氢分压和氢油比，相对于设计值来说要更高一些，这符合加氢裂化装置长周期运行的要求，但需要注意的是应当维持指标的稳定性^[2]。

2. 加氢裂化装置长周期运行的工艺参数优化

为保障加氢裂化装置的长周期运行，应当优化正常生产工艺参数，可从以下几个方面着手：一是反应压力。在进行加氢裂化的时候，如果原料是VGO，那么在实际操作中，应当以高压为主，将其控制在百分之八十七左右，制作轻质产品，与此同时需要注意的是如若是深度转化，则也应当使用高压。高压可加工轻质含量更高的原料，在操作上更具灵活性，而且可提高产品的质量。可使用清洁燃料，将加氢裂化装置的压力设置为十五兆帕。二是反应温度。首先，要优化精制反应温度。如果在使用加氢裂化装置的时候，所采用的工艺条件，具有相对稳定性，那么则需要有效管控反应温度，其能够对精制段脱氮深度产生一定的影响。催化剂的老化加氢活性下降的时候，如若想要达到规定的脱氮深度，则应当提高反应器的入口温度；如果精制油的氮含量高于每克十毫克，那么其反应器入口的温度至少要提升一至三摄氏度^[3]；其次，要控制其裂化反应温度。当反应压力确定后，如若进料流率，或是氢油体积比具有相对稳定性，并且精制油的氮含量符合催化剂进料标准，那么可通过反应器温度的调节，来控制裂化段的反应，使之单程转化率达到标准要求。三是加氢对循环氢流率和补充氢的参数优化。精制反应器的入口氢油比应当在八百以上，以有效发挥催化剂的作用。如若循环氢量、补充氢量并没有达到规定的设计值，那么在处理进料量的时候，需要相对的有所减少，避免氢分压值太低，致使催化剂失去活性，导致催化剂的使用时长缩减。另外，在加氢裂化装置中，补充氢能够生产出纯氢，即纯度在百分之九十九以上的氢气，反应系统中的氢气纯度也能一直保持在百分之九十五以上。引入重整氢时要控制其用量，要确保循环氢的纯度高于百分之八十五

^[4]。

结束语

总的来说，在石油行业中炼油生产具有较大的难度，加氢裂化装置的操作直接影响最终的炼油效益，为此应当予以有效措施来改善加氢裂化装置长周期运行状况，使之更加平稳和安全，以此来获取更多的经济效益。在实际应用过程中，各个操作人员应当严格按照相关要求来执行作业，基于具体情况来进行相应的调整，提高设计制造水平，保障加氢裂化装置的正常运行，维护炼油质量，从而推动我国炼油产业的大力发展。

参考文献：

[1]白震.加氢裂化装置长周期运行优化操作[J].全文版：工程技术,2016:275.

[2]于浩.影响1~#加氢裂化装置长周期运行原因分析[J].石油化工技术与经济,2017:24-27.

[3]吴利彬.催化裂化装置的长周期运行探讨[J].石油石化物资采购,2019:53-53.

[4]方友,郑港西,赵晨曦.4．0Mt／a蜡油加氢裂化装置长周期运行分析[J].炼油技术与工程,2018