浅谈双金属复合管端部处理焊接技术

浅谈双金属复合管端部处理焊接技术

袁伟 1 袁玉峰 2

（ 1 西安向阳航天材料股份有限公司， 2 西安航天物资储运部；陕西西安 710025）

摘要：在对现代城市经济建设的过程中，要应用更加先进的技术，对各项建设工程需求进行满足。双金属复合管端部处理焊接技术作为机械技术的重要组成部分，在油气田地面建设中发挥着重要的作用。在对具体的焊接技术内容进行应用的过程中，相关社会主体要结合具体的使用需求，对双金属复合管焊接的质量和现场的安装效率进行提升，以此排查质量隐患，提升技术应用和拓展水平。

关键词：双金属复合管；端部处理；焊接技术

引言：对于双金属复合管端部处理焊接技术来讲，在具体应用的过程中，主要是从本质的角度出发，对机械式双金属复合管应用过程中基层和覆层之间的间隙问题进行解决。在对具体的技术内容进行把握的过程中，要充分利用机械复合工业，有效的将基层和覆层进行紧密切合，这样才能够在最大程度上对裂纹等相关缺陷问题进行全面的避免。笔者在对这一课题里面探究的过程中，将重点结合双金属复合管段部处理焊接技术的应用需求，对重要的技术应用措施进行分析。

一、双金属复合管管端处理焊接工艺的具体特点

双金属复合管管端部处理焊接技术，在应用过程中，强度高、抗腐蚀性能也比较好，已经广泛在油气井套管等相关工程中进行应用，取得了重要的成效。具体特点主要展现在以下几个层面：首先，工艺效率是比较高的。在厂房之内对双金属复合管管口堆焊工艺进行应用，可以更好的利用自动焊机对，各项工艺需求进行满足。在现场焊接的过程中，可以自动的对填充盖面进行焊接，焊接效率较高。其次。质量可靠。双金属复合管管口内利用堆焊工艺，将管端的覆层和基层以分子的形式进行结合，在现场组队进行焊接，可以更好的优化焊接结构。利用常规焊接工艺，既可以保障焊接质量，也可以在超声波等无损检测之中提升焊接的精准度。最后一个特点主要是成本比较低。在对双金属复合管端部处理焊接技术进行应用的过程中，都是使用一些常规的设备和相关的函件材料，不仅功效比较高，整体来看施工周期也比较短。在具体对工序进行安排的过程中，虽然在内部增加了内堆焊工序，但是在检查焊接的过程中，可以利用半自动下降焊的工艺技术，对焊接质量进行优化。总体来看，返修率是比较低的。所以，施工成本较低，提升了企业整体的焊接水平。

二、双金属复合管端部处理焊接工艺的具体内容分析

在对双金属复合管端部处理焊接技术进行应用和拓展的过程中，既要明确具体的工艺原理，也要对焊接前的准备工作进行明确，这样才能够在最大程度上对质量管理措施进行优化。具体来讲，我们主要从以下几个不同的角度出发，对具体内容进行剖析，以此对今后的社会实践行为提供重要的参考指导。

2.1关于工艺焊接原理

在对双金属复合管端部处理焊接工艺进行剖析的过程中可以看到，其主要的原理主要是利用焊接冶金的理论，使双金属复合管端部的覆层和基层可以通过机械式的复合转变为分子形式进行贴合。在这个过程中，复合管结构导致一定的应力可以集中在一定的部位之中，与对接焊缝融合线的薄弱部位进行分离，可以更好的对焊接裂纹等相关问题的出现进行避免。同时，将双金属复合管道管端覆层进行去除，使用与此覆层材料相同的不锈钢焊材进行多道堆焊，也可以强化焊接强度。也可以利用自动化的焊接工艺，对焊接质量进行优化。

2.2焊接前期准备工作

在对此工艺进行应用之前，也要对各项准备工作进行重视，这样才能够为技术应用和拓展提供重要的基础保障。首先，要对管口进行加工，机械式复合管要进行校园，对切削的精度进行保障。在对复层切削完毕之后，对基层进行切削，一般是在1毫米左右，上下不超过0.3毫米。为了有效的对管口因堆焊应力产生的缩径变形等问题进行避免，一般在管口要预留出20毫米的长度，对管口的高度进行强化。其次，对管口进行预处理，在焊接之前我们要利用动力角不锈钢砂轮片砂轮机进行清理。在相邻20毫米范围的钢管表面的油污，积血等相关污渍进行清理，以避免影响其他焊接性能。最后，要使用更加合适的焊接工艺。我们要利用不锈钢药芯焊丝的融化气体开展堆焊工艺，一般要分两次进行。根据不同的焊接需求，选择不同的标准。比如，我们可以利用E309LT1-1过渡焊丝。在控制基本焊接工艺参数的过程中，要对焊材标准、焊接方法、焊接方向、焊接电流等进行精准把握。比如，一般来讲，我们要利用多道焊的形式。

结束语：综合以上论述，进入到新的发展时代，在对各项资源进行整合的过程中，相关社会主体要充分发挥双金属复合管端部处理环节技术的重要优势，在对具体的工艺内容进行展现的过程中，要严格按照规范标准以及工艺指导书，对每道工序进行严格把控，对焊接作业过程中的各项参数以及执行情况进行监督，这样才能够全面发挥技术优势，提升焊接水平，这对于双金属复合管端部处理焊接技术的进一步推广也具有至关重要的积极影响。

参考文献：

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