石油化工过程安全技术研究进展

石油化工过程安全技术研究进展

沈涛

320105198602081417, 江苏 南京 210000

摘要：本文选择就石油化工过程安全技术研究进展这一论点进行分析和研究，为了确保分析和研究的全面性，设计如下研究框架。首先，阐述石油化工工业的特点，了解石油化工特点以及分类。其次，分析现阶段石油化工过程安全技术的发展趋势，掌握当下常应用安全生产技术的应用现状以及发展情况。最后，为了更好的落实石油化工生产作业，确保生产安全性，探讨未来石油化工过程安全技术的发展趋势，力求掌握各个技术发展趋势，在未来更加灵活和高效的应用各个技术，利用技术带动生产力的发展。

关键词：石油化工；过程安全技术；进展

前言：社会的不断发展，科学技术日渐成熟，带动石油化工产业的发展，也进一步提高对生产安全性要求。在石油化工过程中，要想确保生产技术的安全，应用安全技术及时发展问题和解决问题，判断出故障具体位置以及性质，控制故障的发生率，必须对当下各个安全技术以及未来技术发展趋势足够掌握，这样才能有效管控，降低安全事故出现频率，并降低经济损失，确保群众生命以及财产的安全性。

1.石油化工工业的特点

化学工业也被称之为化学加工工业，其主要涵盖燃料工业、药剂以及橡胶、石油以及合成纤维、塑料与基本化学工业等内容。在化学生产期间大力应用化学方法，通过化学反应来改变物质的形态、结构以及成分实现化学产品的生产。如，农药、合成纤维、油漆以及无机酸以及稀有元素等。

化学工业具备自身的特点，包括生产技术较为多样化、综合化、复杂化的等特点。石油化工产业的特点要求，化学生产期间，化学生产大力应用原料特性进行加工、再加工和深加工。化学生产期间必须依据一定比例，连续性进行生产；化学生产具备耗能高的特征，如，其在生产期间大力应用天然气资源、石油资源以及煤炭资源，在高温以及低温生产环境下能源被大量消耗^[1]。

2.当下石油化工过程安全技术发展形势研究

2.1定量模型检测方法

定量模型检测方法，把定量模型作为基础，针对研究对象已经获取的数据信息，和原有系统信息进行对比、分析和处理，结合处理结果诊断并判断故障类型。定量模型可以被划分为两种不同模式，其一为动态响应模式，其二为基本原理模式。基本原理在应用期间对于计算要求严格，数据处理与判断具有一定难度，因此应用频率不高。状态空间模型应用相对灵活，被广泛应用。

2.2过程历史检测方法

过程历史检测方法对线性系统、非线性系统、过于繁琐系统以及简易系统均具备较好的应用价值，可以有效判断出故障的根源、过程历史诊断技术完善定量模型检测方法步骤，应用支撑相量机方法、主元分析方法以及趋势分析方法，确保故障诊断效率。支撑向量机检测方法把统计学作为应用条件，利用结果分析最小化原则，通过计算判断故障。支撑向量机检测方法有效解决维数等问题。主元分析方法把原始数据空间作为基础，是一种多元的方法，实现自动化监控目的。定性趋势分析方法，把数据作为基础，在数据推动下估测实践并进行形状解析，该方法在慢过程控制与分析中应用效果最为显著^[2]。

2.3定性模型检测方法

定性模型检测人方法应用之前需要建设物理模型，把物理模型作为基础，不会受到数学模型的影响，通过完善的物理模型来确立各个定性之间的关系。应用定性模型检测方法期间具有代表性的方法为故障树分析方法以及向图分析方法。其中符号向图检测方法对于规模大、系统繁杂的系统具有较好的应用价值，在应用此方法之前需要具备一定经验，熟练掌握数学模型以及流程图的设计方法，可有效检测出总故障。故障树分析的方法，利用故障事件的分析直接去判断故障产生的原因，通过逻辑分析以及科学判断，找到故障的产生根源^[3]。

3石油化工过程安全生产技术和未来发展趋势研究

在未来石油化工过程安全生产技术将朝向智能化、精准化、具体化方向发展，数据分析更加准确，诊断效果得到保障，确保技术检测的质量，利于及时发现问题，解决问题。

3.1大力应用仿真技术，建设仿真培训系统

石油化工过程安全生产目标的实现，需应用各个故障诊断技术才能确保发展问题，及时利用技术解决问题。总的来说，石油化工生产期间，运行管控的监控、运行故障的诊断以及设备安全监测、工艺技术应用风险评估等，均会对石油安全性带来一定影响。以往对于上述各项作业的落实，主要是通过对相关工作人员培养，有人为操作和管控来落实。但是，在未来为了强化故障检测质量，减轻工作人员工作压力，降低人为事故的发生率，应大力应用仿真技术，建设仿真培训系统，结合工业生产期间大量历史信息、数据，依据历史经验进行操作。此外，也可融合计算机技术以及化工专家技术，利于建设完善的仿真培训系统，预测可能出现的故障^[4]。

3.2应用过程监测以及诊断技术，提升技术的检测精度

在未来石油化工生产期间，过程安全生产目标实现，不再单一依赖固定和简单的诊断技术以及方法，应用过程监测技术以及故障诊断技术，朝向精密化与综合化方向发展。过程监测技术与诊断技术的应用，将完善诊断系统，利于在掌握系统状态信息前提下，精准判断出故障的特点、性质、产生原因与解决方法等，为工作人员提供有效解决举措，降低其工作难度。此外，过程监测技术与诊断技术也将朝向智能化、模块化以及非线性系统方向进一步发展，开发具备多种工艺故障检测技术为一体的系统模块，实现自动预警以及智能化管控目标

^[5]。

3.3重视柔性分析与安全结合，强化安全领域内重大问题分析效果

石油化工生产期间，要做好过程设计工作，在设计期间把柔性理论作为依据，结合本质安全性来设计石油化工生产全过程，利于生产设备的有效运行，确保生产效率。此外，考虑系统的管控作业，为了确保当下应用系统与新设计的系统二者有效运作，避免产生冲突，要把动态柔性分析技术与本质安全技术有效结合，这样利于强化安全领域内重大问题分析效果，确保生产全过程的安全性^[6]。

结束语：

综上所述，当下石油化生产过程中常应用定量模型检测技术以及过程历史检测技术、风险评估检测技术，落实生产活动。应用各个技术可以有效针对石油化工过程运行期间，包括过渡时期、异常时期、事故时期以及灾难时期中可能出现的问题进行有效检测，及时判断出故障，并通过制定合理举措进行解决。总的来说，当下石油化工过程安全生产技术应用效果较好，取得一定成效。但是，从长远的角度来说，为了促进石油化工产业可持续发展，应探讨未来石油化工过程安全技术的发展趋势，掌握各个技术未来发展方向，如仿真技术以及过程监测技术在未来将成为主导，了解石油化工过程安全技术未来发展方向，利于掌握技术优势，更好的应用各个技术。

参考文献：[1]缪永香.石油化工过程安全技术研究进展[J].化工设计通讯,2020,46(06):41+50.

[2].基于安全生产中化工安全仪表的运用[A].中国石油大学（华东）、中国化学品安全协会、中国化学品安全协会、美国化学工程师协会化工过程安全中心（CCPS）:中国石油大学(华东)化学工程学院,2020:8.

[3]丁一新.石油化工过程安全技术研究进展[J].化工管理,2019,(25):134.

[4]刘超,曲照彤.石油化工过程中的自动控制技术研究[J].化工管理,2020,(08):157.

[5]周华,李秀喜,钱宇.石油化工过程安全技术研究进展[J].化工进展,2019,(10):1498-1504.

[6]王超,唐倩,赵欣.安全仿真技术在石油化工过程中的应用[J].科协论坛(下半月),2020,(07):7.