大型储罐倒装施工的焊接质量控制

大型储罐倒装施工的焊接质量控制

吕彬彬

大庆油田工程建设有限公司安装公司第六工程部 黑龙江大庆 163000

摘 要：近些年来，我国工业建设水平不断提高，焊接质量能够直接影响到施工质量，储罐的不同部分要使用不同的方法进行焊接，为了提高焊接质量水平，必须对焊接方法进行全面分析，提高焊接技术。文章对现今的焊接过程进行了剖析，研究可以合理有效地提高焊接质量的方法，从而确保大型储罐倒装施工能够顺利进行，为建造储罐奠定良好的基础。

关键词：大型储罐；倒装施工；焊接；质量控制

随着科技水平的飞速发展，原油的采集效率增高，致使储备量大大增加，大型储罐就是储存原油的设备，而在建设大型储罐的过程中会使用焊接技术，焊接技术水平是影响大型储罐质量的关键因素，所以，面对焊接过程中出现的问题，要及时进行解决，有效地控制焊接质量，制定相关的制度规范，延长其使用寿命。

一、焊接准备和要求

（一）焊接材料质量控制

在进行焊接工程之前，首先要做的就是准备好材料，材料质量的好坏能够直接影响大型储罐倒装施工进程，因此要确保材料质量符合建设标准，所有材料必须拥有质量合格证明，由正规厂家进行生产，不能为了节约成本在三无厂家订购材料；其次，在将材料运送到施工场地之后还要进行检查，确保材料合格率达到一定标准，若是合格率不达标则退回给材料承包商；最后，就是依照材料性质，将其放置在合适的仓库中，做好存放工作，避免因存放不当而使材料出现大量损伤，给相关企业造成经济财产损失。

（二）焊接设备控制

焊接过程中需要许多设备进行协助，因此要提前准备好各种焊接设备，确保设备本身性能良好，这会直接影响到焊接工作进程，选用设备时要根据焊接地方的不同，选择相应的设备，不仅要发挥自身的作用，还能够保持稳定状态。焊接设备中有一些专门用来计量的仪器，能够在一定程度上干扰焊接人员的焊接操作技术，因此，计量仪器要确保其准确性，符合国家质量标准，还要按时对这些焊接设备进行检查维修，防止其出现问题，并将检修结果记录下来。

（三）焊工资格审查

并不是任何人都能够参与到焊接工作中去的，焊接人员的专业技能水平将会直接影响到焊接的最终质量，因此在招聘过程中，相关企业必须对焊接人员的焊接操作能力进行考核，掌握相应的焊接知识，并获得合格证书才能够获得工作岗位，承担相应的工作。

（四）焊接工艺评定

要想制定关于焊接工艺的规范，必须要对大型储罐倒装施工进行焊接工艺评定，而制定了焊接工艺的规范之后，相关人员要严格按照规范进行工作，因为这直接关系到整个焊接工程的质量，因此要根据国家颁布的各项标准文件进行验证，分析焊接工艺中存在的各项参数，研究各项举措的可行性，在对焊接工艺进行评定之后，再将其报告留存下来，样本也要储存在实验室中，直到该评定期限到期。

二、预制与组装的控制和要求

（一）预制质量控制

预制的时候要对钢板进行切割，切割之前，首先要做的就是观察其外观，并对其质量进行检查，防止钢板的厚度不合格从而对焊接过程进行影响，直到厚度合格之后再进行切割，而在将钢板放置的过程中，会在很大程度上导致钢板发生变形，与空气接触面积过大而生锈。此外，底板和壁板的预制质量也要进行控制，在切割底板的时候要尽量保证其边缘平整，减少偏差，经专业人员检查过后还要对其进行编号，防止质量合格和不合格的底板出现混淆，并将其记录下来，切割过后要做好防锈工作，采用喷砂的方法避免底板发生变形，防腐过程中使用胶带将坡口封住，避免防腐涂料滴落在坡口上，进而干扰焊接质量。切割壁板时也是如此，要严格按照要求进行切割，切割不合格时还能够根据要求再次进行补焊切割，直到壁板合格或不能够继续使用为止。

（二）组装质量控制

在将底板和壁板进行切割之后，再进行组装，合理的组装能够有效地提高工作效率，节约大量成本，防止焊接过程中出现变形。大型储罐的底板是由两部分构成，分别是中幅板和边缘板，焊制过程中焊缝要为对接焊缝，在组装底板时首先要铺设垫板，将垫板与垫板分开，之后再按照垫板铺设的位置铺设中幅板，由中心位置向两侧铺设开来，铺设边缘板也同样如此，两者之间的焊缝称之为收缩缝。而用倒装法进行施工，首先要做的就是组装壁板，组装壁板之前要确保切割的尺寸符合标准，再根据相应的图纸进行组装，控制壁板之间的缝隙在一定的范围之内，可以使用工具调整缝隙的大小，再采用刚性固定的方法，避免组装过程中壁板出现变形。

三、焊接质量控制

（一）底板焊接质量控制

在对大型储罐倒装施工进行焊接的时候，并未对底板进行刚性固定，因此钢板没有固定位置，依旧能够自由活动，极大地降低了焊接效果，影响了焊接应力，所以在之后的焊接过程中，要从中间位置开始进行，逐步向两侧进行焊接，先将交错开来的短焊缝牢牢地焊接在一起，再对那些较长的焊缝进行焊接，采用这种焊接方法能够有效地让焊缝进行收缩，预留焊接缝，将所有大型储罐全部焊接完成之后，再将收缩缝焊接起来。在焊接中幅板时先用二氧化碳气体保护焊对整个中幅板进行打底，之后再对盖面重新进行填充，使用二氧化碳气体来焊接能够有效地减少焊缝之间的收缩程度，让中幅板始终保持原有状态，不会出现变形，再对盖面进行填充进一步缩小了焊缝收缩程度，打底过程中要确保打底层的厚度在一定的范围之内，从而避免打底层过薄导致焊接时产生的高温直接将中幅板烧穿。而对边缘板进行焊接时，先要对边缘板与垫板之间交界处的一侧进行点焊，另一侧则只点焊外部边缘。

（二）壁板立缝焊接质量控制

立缝焊接需要AT－DGL 气电立焊机的配合才能够完成焊接，两台机器必须同时进行，而焊缝则可以通过在正面和背面使用铜滑块，在冷却作用的影响下使焊缝能够快速成型，还具有一定的美观性，气电立焊机的使用能够避免铜滑块出现问题，有效提高焊缝质量，但仍具有一定的局限性，无法在大型储罐内部对坡口的内缝进行焊接，此时，可以使用焊条电弧焊进行焊缝，在焊接前就对其进行刚性固定，更有利于阻止焊接角出现变形状况。

（三）壁板环缝焊接质量控制

环缝的焊接一般是通过AT－DGH 埋弧横焊机进行焊接，要让机器在同等速度下进行退焊，其中有许多因素会直接影响环缝的焊接质量，包括组装材料过程中的产生的缝隙大小，坡口形式和角度。现如今，许多企业建造大型储罐时都是使用的不对称坡口，不对称程度常常根据焊接实际状况来决定，此外，对缝隙大小的要求也比较高，这具有很高的技术难度，难以实现，因此在焊接过程中根据缝隙的大小采用不同的焊接方法，缝隙较小则使用正常的焊接方法，缝隙太大则在缝隙外侧使用焊条电弧焊，让其始终保持整洁状态，再使用埋弧焊进行焊接。总而言之，就是先针对其外侧进行焊缝，再依次进行填充，盖面，焊缝过程中要进行清洁，之后再将内侧进行磨光机清根，将外侧焊接过程中留存下来的孔洞进行去除，从而选择合适的坡口形状。

（四）大角缝焊接

大角缝焊接之前，首先要在大型储罐内侧安装一些斜撑，防止因焊接而导致角变形，再对外侧进行焊接，为了提高工作效率，增强焊接精度，需要许多焊接人员采用相同速度同一时间进行多层焊接，之后再对内侧进行焊接。

四、结束语

综上所述，相关企业要严格控制焊接过程，做好相关工作的准备，将这些措施真正落实到大型储罐倒装施工中，施工人员也要严格遵守制度规范，才能够提高焊接质量，让大型储罐能够长时间进行使用，为企业节约大量储罐建造成本，促进经济效益的提升。

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