煤化工自控阀门检修过程管理探讨

煤化工自控阀门检修过程管理探讨

刘建

艾默生过程管理（天津）阀门有限公司 天津市 301700

　摘要：随着经济发速发展，人们的生活水平不断提高，对能源的需求量越来越大。为此，发展新型能源已经成为当下社会发展过程中必须面对的问题。特别是随着石油资源的紧缺，我国丰富的煤炭资源为我国的能源发展提供了新的出路。煤化工产业是利用一些先进的技术手段对煤炭资源进行再加工生产出满足人们日常生产生活需求的新能源。在煤化工工程建设过程中，加强对煤化工工程建设的管理，并且对管理措施进行研究和分析，改进和完善现有的管理措施和手段是促进我国煤炭资源转化率的关键。
　　关键词：煤化工项目;施工管理;控制措施

　1  煤化工自控阀门检修的组织管理措施
　　（1）建立自控阀门台账及维护检修台账。
　　建立完整的自控阀门设备管理台账，搜集完善阀门、执行机构及附件等相关信息，维护保养记录及检修记录台账，缺陷台账。自控阀门分类管理，结合不同工况阀门使用状况及关联程度进行分类分级管理。分级制定巡回检查及维护保养、检修频次及内容，在综合企业自身维护及检修人员力量的情况下，做到自控阀门巡回检查、维护保养及检修无遗漏，确保自控阀门设备的可靠运行。
　　（2）完善自控阀门维护及检修方案。
　　煤化工自控阀门维护和检修组织管理，主要目的是消除自控阀门运行过程隐患及平稳运行问题，检修管理部门编制计划性维护及检修方案，要求结合不同类型阀门编制具有指导性意义的检修文件，按照自控阀门的运行状态，明确检修的具体内容及检修范围、检修周期及易损易耗件的更换频次，统筹开展检修及维护管理工作。检修计划方案中将预防性维护检查为主，维修为辅，严格控制检修内容和质量，编制计划的工作中，要求根据自控阀门的具体运行状况，明确每天、每周、每月、每个季度的检查及检修内容，保证检修工作的完整性。
　　（3）强化检修组织管理力度。
　　煤化工生产装置中工况复杂，装置连续运行的特点往往在检修过程中对自控专业预留的检修时间有限，而自控阀门能否可靠稳定运行又直接关系生产装置的安全及长周期、满负荷运行，这就需要在有限的检修时间过程中强化检修组织管理力度，运行过程中做好预防性的维护及检查性工作。在自控阀门出现故障问题之前，预测是否存在故障隐患问题，明确有无潜在运行隐患问题。检修过程组织相互协调与严格管控，保证检修过程严格执行技术管控措施、安全管理措施、测试及质量验收程序等。
　　（4）做好检修技术的交底工作。
　　为保证煤化工自控阀门的检修工作有效实施，提升检修工作质量，在检修工作实施之前，应该做好技术交底与对接工作，作业负责人与检修人员、技术人员提前对接，熟悉自控阀门结构及故障。开展检修之前的技术交底，熟悉掌握具体检修技术标准、内容与要求，引导检修工作人员按照计划、职责与流程等落实工作。检修技术交底工作中，要求强化各方面的检修技术管理力度，统一检修技术的标准，保证各个环节都能按照技术交底与对接的内容执行。严格落实检修技术方案、质量管理手册，使得检修工作按照标准化、程序化要求开展。对于特殊工况的阀门，如氧气系统阀门，除严格规范的检修程序外，必须确保检修环境及脱脂作业工序及验收检查标准，分级进行检查确认[2]。
　　（5）做好检修之前的准备工作。
　　煤化工自控阀门检修之前，必须要做好充分的准备工作。首先，强化对检修器具设备质量的管理，保证拆装器械、起重设施、试压设备与其他器械的质量符合标准，并制定自控阀门检修过程记录及确认表。其次，要求严格控制备件、材料的质量验收管理，严格控制物资、备件质量管控，使得各个部分的部件质量符合标准。最后，开展检修前技术教育培训活动，通过教育培训方式提升检修技术人员的专业素质与工作水平，使得检修技术人员掌握各种检修技术与措施，提升检修工作质量[3]。
　　2  煤化工自控阀门的检修流程管理
　　（1）阀门下线环节的管理。
　　阀门下线环节中，及时关注工艺隔离及置换情况并根据停车、隔离置换进度分类进行阀门分时间段进行阀门下线作业。同时做好下线过程中管道口、附件的保护及标识标记。并对拆检过程中阀门、管线前后情况进行分析掌握，作为阀门日常运行过程中故障判断的参考信息。根据工艺停车及开车计划，作业人员力量及阀门检修作业量对检修作业进行排序，保证阀门有效检修作业时间及工艺开车进度节点[4]。
　　（2）检修作业过程程序管理。
　　检修程序的管理工作中，要求先清洗，标记出故障问题的发生位置，然后解体与检查，更换零部件，装配处理，试验测试检查动作情况，检查故障问题，严格开展维修工作。在检修项目的管理工作中，要求依照作业步续严格控制项目的管控工作。①开展解体前的清理、解体、清洗、修复、装配及试压工作，采用气密试验的方式明确是否存在泄漏问题。②根据内部各部分的受损程度，分析受损原因并进行金属件的堆焊、车削、研磨及硬化处理等工作，实现内部部件原材料的质量升级，根据内部结构及受损情况可进行结构优化。

　　（3）检修质量验收管理。
　　煤化工工艺工况复杂，对自控阀门的可靠性要求较高。在检修完成后应严格进行检修后的质量验收及压力试验工作。除装配后的基本动作测试外，必须严格按照规范要求分别进行强度、内漏及外部泄漏等于測试试验。验收环节分级管理，除检修人员外，应有专门人员负责进行质量验收与复检，并进行过程数据记录。特殊工况介质阀门，如氧、氮气环境阀门，除检修项目外，检修环境、脱脂处理及检验必须具备相应检修作业条件，并严格执行作业过程检测及脱脂检测、验收检测等作业程序并进行确认签字。检修过程数据资料进行归档管理，并建立相应设备管理及检修档案资料，作为自控阀门后期开展检修维护作业的参考资料及全生命周期管理的基础资料。检修各环节中必须严格遵循作业规范及检测验收规范标准，检修装配作业步骤，并在作业过程各环节当中严控检修质量，从而实现检修质量的有效管理，保证工艺过程控制及运行安全，提升自控阀门设备的整体运行管理。
　　3  结语
　　煤化工自控阀门检修管理工作中，必须进行严格的组织管理工作，制定完善的检修计划方案，明确检修工作中的重点内容与技术标准，组织各个部门、检修作业人员及验收人员严格按照标准执行检修工作，保证煤化工自控阀门的检修质量。检修部门在具体的工作中，应遵循科学化的原则，明确检修质量与进度的管理标准，严格控制检修流程，确保自控阀门的检修工作符合标准规范要求，通过与日常的预防性维护及计划性检查、检修管理相结合，从而实现自控阀门的整体运行管理水平得到提升。
　　参考文献
　　[1] 万银鹏.煤化工自控阀门检修管理[J].建筑工程技术与设计，2019，45（7）：68-129.
　　[2] 张宝.煤化工自控阀门检修管理[J].仪器仪表用户，2017，24（10）：64-67.
　　[3] 邹殿超.GE气化炉锁斗顺控开关阀故障分析与解决方案[J].石油化工自动化，2017，53（5）：70-72，78.
　　[4] 张平存，银刚，杨广亮，等.一种大型阀门阀杆在线修复方法[J].设备管理与维修，2018，11（1）：33-34.