机械制造工艺与机械设备加工工艺探讨

机械制造工艺与机械设备加工工艺探讨

梁恒源

南宁市城市轨道交通建设服务中心 530022

摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。随着科技的不断发展，我国的机械制造工艺也在不断进步，进而推动我国制造行业的腾飞，也在世界范围内成就了中国制造的荣誉。然而，科技发展无止境，工艺技术依然在进步，所以就机械制造工艺与机械设备加工工艺展开持续探讨，强化各种先进工艺技术的应用，对于我国的机械制造有非常重要的现实意义。本文就机械制造工艺与机械设备加工工艺展开探讨。

关键词：机械制造；机械设备；加工工艺

引言

现代化进程的不断加快在一定程度上促进了我国制造行业发展脚步，机械制造工艺和机械设备加工工艺也都得到了一定发展。为了满足我国在各项内容方面的建设需求，技术人员应对机械制造技术和内容进行了深入研究、分析，进一步提升机械制造工艺价值，进而为我国机械制造工艺的发展提供支持。

1机械制造工艺特点

1.1关联性

当前的机械制造，从技术上来说与传统制造相比发生了很大的变化，对于现代工业化中的机械制造，首要特点就具有极强的关联性。在传统机械制造领域，机械制造工艺就是根据当前水平来执行即可，是一个孤立的过程。但是，现代机械制造工艺，不仅与产品的设计、上下有加工有密切关系，更与产品的调研、设计、销售息息相关。这些环节变得环环紧扣，其中任何一部出现问题，都会造成其他环节的联动。比如，设计是基于调研展开的，而制造则务必要按照设计，响应客户的需求。所以对于机械制造工艺来说，务必要了解这种关联性，才能让机械制造工艺有更好的发挥。

1.2系统性

近几年，计算机技术、信息技术在机械制造、加工作业都得到了合理应用，这也该项技术合理的应用，使我国机械产品设计、模型构造工作自动化水平等各项内容都得到了进一步提升，这也使机械产品制造、加工实现了系统化。

1.3全球性

目前，随着经济全球化的不断发展，这为很多行业的发展提供了千载难逢的机遇，同时也带来了更大的挑战，企业之间的竞争变得越来越激烈，为提高自身的市场竞争力，就需要不断提高自身的生产技术水平。机械行业同样如此，为占据更多的市场份额，需要进一步改善机械制造工艺，促进相关行业的更快发展，从而能够更好地适应日益激烈的市场环境。基于此，我们需要针对机械制造产业全球性发展的特征，实现技术上的不断优化与创新，进而推动我国相关产业的持续稳定发展。

2机械制造工艺技术

2.1螺柱焊工艺

应用这一技术，主要是利用电弧创造高温环境，利用螺柱对接触面造成一定的压力，以此完成生产与制造任务。在实际使用过程中，工作人员可以使用储能式焊接技术，以处理薄板类的零件制造；工作人员可以使用拉弧式焊接基础，处理重工业生产任务。这一技术具有良好的应用优势，能够实现无损焊接，就是工作人员在作业的过程中无需打孔就能够实现焊接目的，完成工业制造目的。

2.2气体保护焊工艺

气体保护焊工艺，指的是在生产作业过程中利用气体来提高焊接质量，其中电弧被当作热源来使用，借助于它传送的热量完成相应的焊接操作。在具体的生产实践中，我们能够利用焊接过程中产生的气体进行有效的隔离，以此起到一定的保护作用，使得相关器件不受到损害，从而保证了最终产品的质量，同时还可以有效消除焊接过程对原材料性能的影响。而在生产中选用怎样的气体，则需要结合生产实际以及所选择的原材料而定，目前来说，二氧化碳的应用是比较广泛的，其不仅有着较为明显的成本优势，而且在性能上也非常的稳定，因此，在生产中将其作为保护气体的情况在当前是比较常见的。

2.3电阻焊工艺

电阻焊工艺是通过电流的方式达到焊接的效果。在工作过程中利用电流通过接触面积及其临近区域产生的电阻热进行焊接。电阻具有热效应，可以让焊接部位达到融化或者塑性状态，然后再通过冷却进行金属结合。这种焊接方式成本极低，不需要焊丝、焊条等，但是这种焊接方法操作性较难，焊接位置极易形成焊接残渣，在焊接的时容易在两板之间形成夹角，这不仅影响着构件的构造，还降低了接头的强度和质量。在具体操作过程中，对操作人员的技术也要求较高，操作人员需要稳定的处置正负电极，进而保证在电源接通时，可以触发电厂效应，从而让他们焊接在一起。电阻焊工艺作为机械制造工艺中被广泛应用的技术，本身自然拥有独特的优势。其优势在于工艺质量高、效率好、操作简单、污染小。

3机械设备加工工艺

3.1研磨工艺

许多机械设备都对粗糙度都提出了更高要求，在具体加工作业期间，要研磨机械设备，要确保粗糙程度都能够达到质量要求，进而使机械设备质量可以得到全面提升。研磨工艺在实际应用期间都被应用到机械表面，完成对机械情况的加工，并且相同型号机械设的整体粗糙程度要保持相同。20世纪80年代，我国在生产作业期间，主要通过利用硅片抛光方式对机械设备进行加工，这种方式在实际应用过程中工艺精度相对较低，这也难以满足批量生产需求[8]。进入21世纪后，我国机械制造行业处于一个新的发展阶段，机械制造企业对研磨工艺也进行了适当优化和改进，从而保证机械设备整体粗糙度满足人们对其硬性的具体需求。超精度研磨工艺是目前十分流行的一项研磨技术，该项工艺通过对研具上磨料颗粒进行压嵌或涂敷，在一定压力下使研具和工件实现相对运动，从而实现对工件表面的精准加工。

3.2精密切削工艺

切削是机械加工中非常常见的加工工艺，但是，在各种精密领域，对切削施工的精度要求极高，所以精密切削水平是非常重要的工艺技术。就机械设备加工中的各种设备来说，无论是机床，还是工具，或是相关的零部件，都会在一定程度上受外界影响，所以要想实现精密切削，就要基于相应的比例关系，对这些影响实施排除。比如，要想保证机床的紧密度，首先，就需要使机床刚度得到保障；同时，随着加工工艺的进行，设备温度必然会升高，设备必须不能发生形变；另外，设备工作中务必要具备较高的抗震性能。这些要求对设备来说，都意味着更大的挑战。当前高精密的机床设备，转速可达每分钟几万转。

3.3超精度研磨工艺

在机械设备加工的过程中，精度的高低是对构件质量的衡量标准，同时构件的标间粗糙水平也决定着产品质量的高低。在对零部件加工的过程中，第一步就是对构件进行研磨打平，也就是人们常说的抛光技术。在制作多组构件时，每个构件之间的粗糙程度误差不可以太大。以往的超精度研磨工艺需要工作人员进行反复研磨，不仅费时费力而且对操作水平也有一定的要求。在科技的帮助下，工厂所使用的研磨技术已经不局限于研磨工艺，对于大多数工业产品来说可以实现自动化生产。但是对于汽车、飞机、航天等精密构件来说，自动化生产无法保证其精准性，需要科学技术和研磨工艺相配合才能生产出合格的产品。

结语

机械制造行业的飞速发展使整个行业变得更加复杂，因此要不断提升机械制造工艺和机械设备加工工艺整体水平。此外，还要对先进科学技术进行适当研究，使机械制造工艺和设备加工工艺得到进一步的完善，为机械制造行业发展提供技术支持，促进整个行业的健康发展。

参考文献

［1］张雷.现代机械制造工艺及精密加工技术分析［J］.内燃机与配件，2019（22）：70-71.

［2］李旭昱.机械制造工艺对制造业的重要性的探究［J］.机械管理开发，2019，34（11）：273-274.

［3］王松.机械制造工艺视域下的合理化机械设计研究［J］.南方农机，2019，50（22）：269.

［4］曹国英.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析［J］.南方农机，2019，50（21）：131.