管架式超长输送机设备安装研讨

管架式超长输送机设备安装研讨

唐忠亮 1 黄凯 1

四川华蓥山龙滩煤电有限责任公司（四川广安 638020）

摘要：由目前工作面皮带运输存在许多设备故障（抱链、牙箱、电机损坏），当前工作面皮带运输一般800mm左右，工作效率十分低下。为解决这一难题，从皮带主机基础浇筑方面增大承载面，在皮带运输巷与轨道联络巷交岔段上方皮带运输，下方轨道运输保持安全距离进行平行作业，在空间上，合理利用工时工效，机头机尾同时安装，铺设皮带取消人工铺设为绞车运输铺设，省工省时，减轻劳动强度，安装人员安全。在3113N工作面安装一台DSJ-100管架式可伸缩带式超长输送机达1600m。从皮带主机基础浇筑到铺设皮带，降低人工劳动强度，减少设备安装工序，保障人员操作安全，节省施工日期，增加了工时利用率。

关键词：管架式；省工省时；减轻劳动强度

现煤矿井下运输方式大多数采用的是皮带运输（即经济、方便、安全）。现目前我公司工作面运煤方式采用皮带运输，由生产条件和技术问题，工作面皮带运输长度一般800mm左右，运输皮带主要存在设备故障（抱链、牙箱、电机损坏），运输效率较低。由生产技术解决这一难题，需在3113N工作面安装一台DSJ-100管架式可伸缩带式超长输送机达1600m，皮带安装省工省时，降低工人劳动强度，安装人员操作的安全保障。

一、技术难度分析

龙滩煤电公司由于生产接替紧张，3113N工作面回采煤炭运输需在3113N下顺安装一台皮带输送机，需主要解决皮带运输，距离较长1600m。（1）解决皮带安装长度1600m。电机牙箱传动载何的皮带基础松动解决方法。（2）解决皮带机头传动抱链、牙箱损坏。（3）材料运输轨道要通过皮带机头。（4）原皮带安装30天，经研讨安全高效安装缩短为25天。（5）安全作业无轻伤及以上事故。

二、技术方案

1.前期准备

在皮带机头距卸煤点3.2m处距巷帮1.5m位置，开挖宽1.5m，长3.2m、深0.6m机头底座基础，在开挖基础底板采用Φ20mm，L=2000mm全螺纹锚杆间排800mm，深度不得小于1500mm，沿皮带中心线制模500mm宽，长1300mm,深600mm，再采用混凝土标号C30浇筑，主要增大皮带基础承载荷受力面。皮带底座安装好后，将牙箱底座与机头底座用螺栓连接紧固，在牙箱底座预埋好螺栓采用混凝土进行第二次浇筑，保持地面平齐。

2.施工工序

（1）运输路线：地面→主平硐→450集中轨道上山→450运输石门(3115N上顺槽材料上山→3113N下顺)→3113N底抽巷→3113N切眼上山→3113N切眼→3113N下顺。

（2）安装顺序: 机尾（机尾架、滚筒、缓冲托滚架组）；皮带机头(卸煤架、卸煤滚筒→主滚筒→牙箱、电机→板凳→仓架→跑道→大、小跑车→导向滚筒、φ108托辊→张紧绞车);中间架（H架、管架、直托辊、铰接托辊→皮带）；安装皮带综合保护（烟雾、超温、洒水、跑偏、急停、断带、 超速）。

（3）皮带安装中心线根据地测部出具中心线确定，使用水平尺找平，保证皮带仓架安装平、直。

（4）依次将进行组装，安装皮带仓架，使用水平尺找平，保证皮带仓架安装平、直。所有紧固件必须上齐、扭紧。

3.安全措施

（1）每班进班前，由现场安全负责人对施工区域进行“敲帮问顶”仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸危石，确保作业环境安全。巷道处理兜网、找顶由现场跟班副队长负责，找顶时，处理人员必须站在支护完好的地方，一人找顶，一人看安全。

（2）现场施工作业人员工器具、材料堆码位置，不得影响运输及行人安全。

（3）斜坡材料提升时，严格按《斜坡提升管理制度》执行。检查安全确认后，汇报调度室，征得同意后，方可按照斜坡提升制度要求进行材料提升。

（4）在选好起吊位置后，起吊时，必须严格按《起吊作业规程》检查、操作、各起吊设施必须完好、牢固、安全系数足够，并制定专人指挥，重物起吊后，周围2m之内不准人员进行其他作业，在重物起吊20cm高后，悬停30秒查看受力情况，无异常后方可继续作业。手拉葫芦使用前，应根据物件的重量选择合适吨位的起重工具，并检查起重工具的完好状况。

（5）安装托辊时要小心谨慎、轻拿轻放。安装纵梁砸涨销时，人员必需精力集中以防止出现铁器反弹人自己受伤。

（6）在进行张紧绞车缠绳，穿皮带，试车等设计到设备运转的工作时，必须保证有两人以上在现场，严禁一人独自操作。

（7）安装工程必须按章作业，保证安装顺利进行，设备、设施完好、可靠，并使用专用工具进行安装。

（8）整机安装好后应符合机电设备完好标准的要求，所有电器设施必须由专职电工持证施工，供电系统合格、可靠，各电气设备、设施、电缆接线必须完好，无失爆并按设计悬挂整齐，动力电缆按要求配备足够。

（9）特殊工种必须持有效证件上岗。10.安装完成后，应进行试车及调试工作（第一次带电调试应提前申请机运部到现场指导），确认无误后报机运部进行设备验收移交。

三、现场实施情况

1.现场实施

（1）3113N工作面上顺、下顺巷道为矩形巷道，沿煤层顶板掘进巷道，巷道宽4000mm，正中高2300mm，两帮垂直于巷道底板（水平面），S掘=12.15m²。下顺主要用于进风、排水、煤炭运输及材料运输；巷道内铺设轨道运输送材料距北侧巷帮1200mm。巷道顶板采用锚杆+钢筋网+锚索联合支护；巷帮采用锚杆+钢筋网+笆折联合支护。巷道设置对拉绞车，绞车硐室布置在巷道东帮，绞车硐室380m/个。由机头、机尾向中部时行安装。材料、设备运输由450集中轨道上山→450运输石门(3115N上顺槽材料上山→3113N下顺)→3113N底抽巷→3113N切眼上山→3113N切眼→3113N下顺450采用绞车提升。

（2）皮带机机头基础浇筑：皮带机头基础在距311中部上山3.2m处（卸煤点），按设计开挖宽1500mm，长3200mm、深600mm以上至硬底，在开挖基础底板垂直于施工间排距800mm×800mm 12根全螺纹树脂锚，深度为1500mm，沿皮带中心线制模500mm宽，长1300mm,深600mm，浇筑标号C30的混凝土。拆出制模，以皮带中心安设皮带机基础，预埋地脚螺栓6颗，再采用混凝土将剩余的基础浇筑平整。

（3）机尾架安装：在距切眼40m处沿测量放皮带中心线的位置开始安装，皮带机尾板凳→机尾跑道→缓冲托滚→直滚→机尾铺设皮带→穿皮带过机尾跑道→机尾架→安设机尾护盖。

（4）皮带皮带机安装：头灯笼架→卸载滚筒架→卸载滚筒→皮带机头齿轮传动器→电动机→牙箱→牙箱→电动机→排头仓架→仓架→过河灯笼架→过河仓架→过河灯笼架→排头架→仓架→ 大跑车→小跑车→张紧绞车仓架。

（5）轨道穿越轨带岔口施工：在皮带机头15m处，以安装过河灯笼架处卧底，钉道轨面距过河仓架最低不得小于2.0m，宽度不得小于3.0m，卧底后轨道平直，保障材料设备运输通行。

（6）皮带中部安装：安设H架→架管→三节托滚及直托滚→铺设皮带。铺设皮带架管穿入皮带中心，两个葫芦将皮带吊在皮带架中间采用绞车钢丝绳拉动皮带进行铺设，此方法节省皮带安装时间约5天，省工省时，安全保障。

（7）皮带连接打扣，皮带至储存仓架经大跑车→小跑车→排头仓架滚筒→过河灯笼架→过河架→过河灯笼架→皮带传动双滚筒→卸载滚筒与上皮带打扣连接成功。

（8）急停装置：全长1600m每200m安设一组急停控制器，全长拉设急停线，对于各种紧急情况，能立及停止皮带运行。

（9）烟雾传感器：在皮带机头距卸载滚筒15m处安设一部烟雾传感器。当一氧化碳超限时，传感器报警、停止皮带等设备运行。

（10）皮带安装中心线根据地测部出具中心线确定，使用水平尺找平，保证皮带仓架安装平、直。依次将进行组装，安装皮带仓架，使用水平尺找平，保证皮带仓架安装平、直。所有紧固件必须上齐、扭紧。

2.安装调试存在问题

（1）皮带存在跑偏严重。

（2）由于巷道沿煤层顶板顶板施工，巷道高低不平，皮带高落差较大。

（3）皮带机主滚筒靠背齿承载何变型严重。

3.解决措施

（1）皮带跑偏严重，沿皮带中心线调整皮带H架，在跑偏严重段增加跑偏托滚。

（2）皮带高低落差较大，更换成伸缩H架，调整皮带的缓倾角。

（3）主滚筒靠背齿1000型，更换靠背齿为600型，减少承载荷。

四、结论

根据此方案现场施工共计20天，对皮带设备安装节省工作时间，在安装中减少了体力劳动。由主滚筒靠背齿1000型换成600型后，皮带机运行正常，主滚筒基础无一点变形，在运行中减少设备故障，提高工时效率，对本课《DSJ-100管架式可伸缩带式输送机超长安装》值得应用推广。减少设备：由原先要用2台皮带机设备运输，现只用1台皮带设备。降低生产成本：在2台皮带机设备运输中人力、物力相对减少，对生产成本也相对下降。工作效率高：以2台皮带机安装，现1台皮带机工作效率相对提高。

【作者简介】唐忠亮（1975-），男，重庆市人，大学本科学历，龙滩煤电公司生产副总、采矿高级工程师，主要研究方向：煤矿安全与管理。黄凯（1979-），男，四川大竹县人，大学本科学历，龙滩煤电公司准备队技术员、采矿工程师，主要研究方向：煤矿生产与管理。