化工设备故障分析及预防维修措施探讨

化工设备故障分析及预防维修措施探讨

王智

伊犁新天煤化工有限责任公司 新疆伊犁 835000

摘要：化工机械设备的管理维修在整个化工企业系统运作中是处于核心地位的，它在维护生产运营安全和稳定上有着不可替代的作用。化工机械设备是化工企业重要的组成部分，为适应时代潮流，紧跟科技发展的前沿，现代化机械制造行业现在正向着系统化、智能化等多方面领域发展，化工机械设备同样作为现代化机械制造行业及其重要的组成部分，现在也面临着不可多得的发展机遇和挑战。所以对化工机械设备日常运营加以规范化的管理，以及有效的维修保养措施已经成为当下机械操作技术人员面临的首要解决的问题。

关键词：化工设备；故障分析；预防；维修措施

1 引言

为了更好的保障化工企业的效益，压缩生产成本，需要对化工设备进行有效的管理，一方面通过定期检修和维护保证设备的正常运行，另一方面对设备的突发故障进行及时的处理，从而最大限度的降低设备问题带来的生产损失。但实际情况是，很多化工企业对设备的检修工作不够重视，同时对设备的各类故障也没能制定针对性的预防措施，这就导致经常出现因为设备故障影响生产的情况。

2 化工设备故障的主要成因

2.1化工设备不合格

化工生产过程通常都比较复杂，对于设备的要求也比较高，需要化工设备在各方面的性能都比较好。但是目前很多生产商家在生产设备的时候会出现偷工减料等情况，使得设备的最终质量很难得到有效的保证，跟国家的相关标准还有一定的差距。一些一体化连接的地方存在拼接，某些直行的地方存在弯曲，并且设备也容易发生腐蚀、断裂、磨损等问题。这种设备本身存在的问题使得它们在运行的时候很容易发生故障，同时也很难避免这些故障。

2.2化工设备管理不到位引发故障

据有关调查显示，部分化工产品的生产工厂中存在对化工设备管理不到位的现象，不仅造成了化工故障频发，还阻滞了整个生产流程。化工设备管理不到位引发的故障一般在出现前就已经显示了故障征兆，但是设备管理人员并未发现该故障征兆或发现后未及时采取应对措施，导致了设备故障引发的不良结果扩大，是化工生产厂家内部机制不完善、设备管理人员对化工设备故障的重视程度不足的表现。对化工设备管理不到位引发的故障是化工生产中发生的影响较为恶劣的故障种类之一，不仅大大降低了化工产品的生产效率，还影响了化工生产企业的内部风气，不利于企业的良好发展。

2.3设备的周边环境恶劣

大部分化工设备在使用的过程中对于周边环境的要求都比较高，只有良好的外部环境，才能真正降低设备故障的发生率，提高化工生产产品的质量。比如当周边温度较高并且设备本身散热交差的时候，就可能会发生设备失效甚至直接引发火灾。而电压较高的时候也会造成化工设备过压，影响设备的使用效果，甚至直接造成设备的损坏。湿度过大的时候很容易造成化工设备的腐蚀。因此化工企业在实际生产作业的时候，应该注意化工设备的周边环境，避免生产故障的发生。

3 化工设备故障预防维修措施

3.1加强化工设备制造监管力度

加强化工设备制造监管的力度是从根源上提升化工设备质量、降低化工设备故障出现频率的有效措施，也是对化工设备故障进行预防维修的有力办法。以下对加强化工设备制造监管力度提出有关建议：第一，控制化工设备制造原材料质量。生产设备所需的原材料与生产的化工设备质量有着直接的关系，因此有关部门应加对原材料质量的控制，严厉打击不良构件的黑心供货商，提升化工设备的质量；第二，对化工设备进行出厂前检验。这一环节可以由检验机构和化工设备的购买方同时参与，全面加强化工设备的质量监督工作，避免质量不合格的化工设备流入市场；第三，指导化工设备安装调试。化工设备的使用初期是故障的多发期，因此为加快化工设备磨合，降低安装、调试不当引发的设备故障的出现频率，化工设备的生产厂家应与设备使用方根据实际生产情况进行联合安装。

3.2提升设备管理的科学性

为了有效预防化工设备故障，首先需要提升设备管理方法的科学性，管理的内容涵盖人员以及设备等。化工设备的故障预防以及维修的过程，需要建立在对化工设备运行状态进行有效检测以及对化工设备故障类型进行有效针对的基础上的。以化工设备的每一个制作以及使用的环节作为主要的管理对象，借助管理学、质量控制学以及信息反馈系统等工具，在设备使用周期内对化工设备进行有效管理。设备故障的预防过程中，比较重要的一部分内容是养护人员对设备的定期维护和保养。作为设备管理的相关人员，严格遵守相关的制度是非常必要的，要做到责任到人、细化职责，借助有效的考核机制，不断提升化工设备管理的科学性、规范性以及有效性。借助合理有效的措施来充分提升员工在对化工设备进行检修工作的积极性，提升故障预防以及检修工作的有效性。

3.3加强对化工设备的维护保养强度

在化工设备使用的过程中，无论是温度、压力或者位移等状况，都会直接影响化工设备的整体性能，严重时可能引发化工事故，影响正常的化工生产。定位器是化工设备中比较常见的一种零部件，它主要主要是依靠远程信号的控制来执行相关的指令对化工设备的阀体进行控制。这一零部件比较常见的故障类型为信号故障，如果出现了信号故障，则需要对输入以及输出过程中的参数重新输入即可。在日常运行的过程中，受到负荷大、腐蚀性等因素的影响，化工设备仪表的功能性以及精度会下降。为了能够充分发挥出化工生产设备的性能，延长化工设备的寿命，需要定期对化工设备进行科学、合理的检修，只有这样化工设备才能为企业创造出更大的经济价值。

3.4应用智能化检测监测装置

就化工企业而言，在产品制造过程中涉及到十分繁杂的流程，制造某一产品必须使用到各种类型的设备。单纯通过人工方式来开展检修工作，难免会发生遗漏，根本无法在第一时间之内处理好大量的设备。当前，各种智能化装置的高度发展，应当在化工设备故障维护中引入智能化检测装置，应用智能化的维护设备，这样可以有效监控生产过程中的动态信息。同时，还可以通过现代计算机技术构建网络管理系统，一方面能够实时监控设备的全部运行状态，另一方面可以实现与设备制造商之间的网络通信，设备制造商也可以直接通过网络观测到相关运行数据，为生产稳定运行提供强有力的后台支持，降低设备故障发生率，确保设备运行与生产的顺利进行。

3.5人员培养途径

预防性维护与故障维修对于技术人员具有较高的要求，不但要有过硬的专业技能，同时还需要了解设备的运行周期以及维修维护的细节，要具有充分的操作能力，可以在一些特殊的情况发生时紧急解决各种问题。除此之外，还要求人员具有复合技能，最好能够具有管理能力与操作能力，这也是企业未来发展过程中需求量较大的人才类型。

4 总结

化工设备预防维修的内容主要包括故障问题处理、预防性判断以及智能检测等环节，通过加强人员队伍建设以及技术培训，可以有效提升化工设备预防维修管理水平，避免出现设备严重损坏的事故，从而提升整个行业的经济效益与社会效益，为我国的现代化建设与发展创造条件。

参考文献

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