装备制造过程中焊接工艺精度及质量控制方法研究

装备制造过程中焊接工艺精度及质量控制方法研究

晋北镇 王进安 孙兴华

37232819820305**** 42102219790321**** 22038119890903****

【摘要】在现在这个社会里，焊接工程机械构件的焊接的工作一直在朝着高精度、高质量、大型化方向不断地在进步，这个市场对越来越多的机械成品的焊接质量、精度等数据的要求也越来越重要和严格，本文就装备制造过程中焊接工艺精度及质量控制方法进行研究。

【关键词】机械焊接；质量控制；措施

1工程机械焊接的内容

当焊接钢结构件的焊接出现一些的质量问题的时候，一定会导致焊接结构件在使用期间会发生各种复杂的事件，耽误工作进程安排，影响一定的工作收益，以至于为相关的单位有经济的影响。焊接结构件的焊接质量会受到一些多方向因素的影响，这就需要工作人员对这些因素进行重视并及时处理和克服，这样才能提高焊接的技术质量，从而确保生产的顺利。

2机械焊接技术及生产环境

目前在机械生产中焊接技术也可称之为熔接（镕接）技术，字面理解通过不同的加热方式，在达到一定相应的熔点时对使得金属或材料对象进行接合与连接，机械焊接技术被广泛应用与工程建设、机械生产、航天制造以及造船等等行业，其技术种类与技术工艺相对繁杂，在应用此项技术之前生产方要对需要加工的材料、加工环境及装配质量等环节进行详细的分析，最终采取科学有效的焊接方法，有效保障产品质量及生产安全，焊接可以在不同的环境中进行操作。

3目前机械生产中焊接技术存在的问题

3.1控制偏差导致焊接裂纹现象

焊接裂纹是影响焊接质量的主要因素，目前部分生产制造者对母材和焊接材料中硫、磷含量把控不够严导致裂纹中低熔点共晶的产生，最终导致裂纹的产生，同时如果焊接时对线能量的控制不严导致焊缝淬硬组织而脆性增加塑性降低，在拉伸应力的共同作用下产生裂纹。不合理预热温度和层间温度，降温速度等过程工艺及相关数据控制不到位就容易产生脆化现象使金属内部产生隙裂纹。不合理的装配顺序以及强力组装使刚性过大就会造成刚性裂纹。

3.2熔渣处理不及时导致焊缝致密度降低

在焊接的过程中部分操作人员在熔渣的处理上掉以轻心，使熔渣混入到接缝当中导致金属存在较大的不连续，在后期的制作和使用中出现严重的质量问题，使焊锋出现夹渣甚至产生焊接裂纹，严重影响焊接部分的金属强度。

3.3焊接工序存在问题，导致焊接应力叠加

在焊接过程中，强烈的局部热输入和随后的快速冷却在焊件中造成了很大的温度梯度，不可避免地产生了一定程度的残余应力和变形而降低焊缝的力学性能，严重的会导致焊缝开裂二失效。焊接过程中每道工序如果出现顺序错误将带来不可逆的生产损失，目前一些小企业对焊接工序的重视度不高，凭借经验随意更改焊接顺序直接使产品出现多种质量问题，严重影响了企业的生产效率和经济效益。

4机械工程焊接质量优化对策

4.1自动化焊接技术的快速推进

其运行的程序是自动化程序及数字电子系统，生产质量相对较高并且生产质量的水准较为稳定，加工的难度减小、限制减少，能耗的大幅度降低，资源的更合理运行。在现在的一些单位里面，自动化焊接技术应用的比较娴熟了，自动化焊接给单位带来了这么多的利润所以会继续使用这个很厉害的技术的，后期还会技术使用的，而且不单单是继续使用，一些单位想在这行业内保持竞争力和市场优势，或者越来越厉害的发展，就必得使用这个技术并且不断完善这个技术。只有确信自身企业的自动化焊接技术的超越性和领先性，才不会让企业落后，才能更好的发展这个行业的。所以说，在以后的日子里，工程机械的自动化焊接技术会越来越多的应用，然后会继续研发和探究。

4.2

焊接材料质量控制

考虑到板用于工程机械产品通常存在不同程度的凹陷，皮肤氧化不匀，凹凸不平等现象不好的外观，但也越明显与板的厚度的增加，而且有相同的制造商生产批次的不同板外观质量是不一样的，所以，从根本上提高产品的外观质量，企业要求供应商生产实际，标准、全板质量等级报告或认证，并要求质量检验人员仔细检查和验证外观质量，以避免工程机械外观质量选择不当。

4.3对电焊机的电流量进行控制

电焊机能很准确的显示出电流量，所以在机械焊接的过程之中，电流量的大小对机械焊接的质量起着非常重要的作用。所以，焊接过程中应该分析其控制点，为避免外观损坏，提高成品的成型标准，应尽量采用模具与模具相结合的方法对板材零件进行切割。为了减少坑的数量，建议使用橡胶锤或铜锤。铁锈清理完成的工作，坚持沙子，规模、毛刺、挂渣和其他杂质，需要重点从减少和阻止着手提高焊接的质量，这个时候设置合理的焊接参数通过模拟焊接，按焊接操作规范，也要选择合适的防溅剂和屏蔽技术防止切削面，焊缝交叉位置，如高温金属表面结合焊接飞溅。

4.4严格把控焊接参数避免焊接裂纹

机械生产过程中焊接裂纹是影响产品使用寿命和安全的主要缺陷，只有对焊接裂纹现象的有效避免才能保证生产产品的稳定性和使用寿命。因此相关技术人员在焊接过程中要严格按照焊接参数要求对生产对象进行严谨的焊接操作。同时对金属材料的焊接应力要进行及时消除应力处理，否则很容易导致裂纹现象的出现。通过多层、多道的焊接方式来巩固焊接部位的稳定性，同时根据不同的材质运用合理的热能输入、延缓冷却等方式来保护焊接接头不出现淬硬组织，防止冷裂纹出现。

4.5重视机械焊接操作前的预热和焊后热处理

预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性；预热可降低焊接应力。预热必须均匀的加热，否则不但不能减少焊接应力，反而会增大焊接应力。要在整个焊接过程中保持预热温度，不得低于改预热温度。当焊接过程不能连续进行，中途中断时，应对焊接工件进行保温缓冷。在继续焊接之前，还要按照原预热温度进行预热后方可施焊。这样的预热有效降低焊接应力，使机械焊接的质量得到保障，保障了焊接产品的稳定与安全。

焊后热处理指将焊件整体或局部加热保温，然后炉冷或空冷的一种热处理方法。其目的是消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。局部消除应力热处理是指焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，达到部分消除焊接应力的目的。很多合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬组织，使材料的机械性能变坏。这种淬硬组织在焊接应力及氢的作用下，可能导致接头产生裂纹而破坏。如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高焊接接头的塑性、韧性、从而改善焊接接头的综合机械性能。

结束语：

在工业的建造中，专业人员遵循机械设计图的图样，把机械设备的许多零件照着相对应的规范图纸安排制造，以至于形成成为专业的机械设备。所以，相关的工业生产人员使用局部加热的方式方法，把分离的材料或零件连接成为整体的过程就是机械焊接的过程。从焊接过程来看，这个过程结构复杂多样、连接形式也特别多样、尺寸外形很大、零部件复杂是装备制造行业的一些基本的特点。在进行机械工程焊接过程中，要做好焊接材料质量控制，对电焊机的电流量进行控制，严格把控焊接参数避免焊接裂纹，重视机械焊接操作前的预热和焊后热处理，进而提升焊接质量。

参考文献：

[1]郭锋.机械焊接工艺研究[J].中外企业家,2018(31):115.

[2]董权.焊接质量控制和管理在机械制造中的应用[J].时代农机,2018,45(04):229.

[3]曹瀚冰.工程机械焊接工艺发展现状及趋势分析[J].中国新通信,2018,20(08):214.

[4]李文月.自动焊接机在机械焊接中的应用[J].现代物业(中旬刊),2018(03):51.