微细粒贫锰矿选矿回收工艺分析

微细粒贫锰矿选矿回收工艺分析

覃峙程

广西新港湾工程有限公司

摘要：本文将采取磁选、浮选工艺等一系列方法对某地的镒矿微细粒镒矿泥予以想尽地选矿回收工艺分析。该地属于一座具有多年开矿经验的矿山，始终都以氧化镒作为主要的采集对象。该地的镒矿床具备“上富下贫”的主要特征，通过长期性地开采处理，现在全矿持有的氧化锭资源，不但在规模上出现了极大的改变，而且其主要的矿物质品位也在逐年降低，其整体的含粉率相当之低，原本持有的选矿技术以及设施装置已经很难契合贫氧化镒矿石的基本需求。长期以来，伴随选矿工艺技术水平地逐步提升，其设施属性也越来越优化，本文将就该地选厂进行多方面地技术优化，从而联合多项手段，科学合理地回收细粒级以上镒，总之强化对微细粒镒矿泥的回收工作力度具有很强的现实价值，值得进一步地推广及应用。

关键词：微细粒；贫锰矿；选矿回收；工艺分析

1引言

根据大量的资料表明，现如今我国镒矿的资源禀赋不高，诸多锭矿都被纳入到贫、细难选镒矿的行列，而且有大量的高磷矿、高铁矿以及共生性的有益金属，该类物质难选锭矿选矿加工工艺技术的难度系数相当之高，它们高效的选矿技术探究始终都是选矿研究人员的主要课题之一。现如今，我国甚至于国外比较多见的难选镒矿选矿工艺包括如下，比如说洗矿、筛选、重选、微生物脱磷等等。现如今，诸多的矿物质具有锭矿品位不高、杂质成分多、矿石架构繁琐、嵌布粒度细等基本特征，比较多见的直接强磁回收技术无法得到比较满意的选矿指标，因而相关的工作人员需要进一步地进行选矿新工艺探究，具体内容阐述如下，希望能够给同行带来一定的参考价值。

2矿石性质分析

在本次研究中，某地镒矿矿区主要都是以镒矿石为主要的矿产对象。镒矿物大致包括了硬镒矿、软镒矿以及锭土。而针对脉石矿物，其主要涵括石英、高岭土、蛋白石、石髓、褐铁矿等等。矿石大多呈现为粉末状、土状以及块状等等。而原矿多元素分析以及镒的化学物相分析数据呈现在如下表1和表2。

表1原矿多元素分析数据（质量分数）/%

表2原矿中锭的化学物相分析数据（质量分数）/%

针对硬镒矿，其颜色主要呈现为黑色以及钢灰色，硬度相对很大，而且很容易呈现出致密块状、胶状、粒状或者针状集合体，通常和锭矿构成环带构造，二者密切地联系在一起。而针对软镒矿，其主要表现出黑色以及钢灰色，和硬锭矿共生，处于一种紧密的镶嵌关系，同时通常会出现在氧化残余或块状分布在镒土之中。针对锭土，其通常散落在淋滤矿中，属于硬镒矿受到强烈风化作用之后的产物，转变成一种黑褐或灰褐土状集合体，而且部分会出现粉末状，包含的泥杂质相当之高，品位相对较低，属于一种贫镐矿。

3选矿试验分析

3.1明确基本原则以及基本工艺流程

依据微细粒锭矿的矿石属性特征,相关的工作人员根据矿石中目的矿物嵌布粒度较小、炭质物和隐晶质物份量较多、易泥化的特点展开了进一步分析。在原矿含锰11.22%的基础之上，相关的工作人员采取专业化的高梯度强磁选机，在磁场强度为1.0T情况下展开研究，此时可以获得含锰l7.65%,锰回收率大致在26.33%，且产出的基本上是半成品精矿，再加上镒精矿内粗细夹杂情况明显，部分有害杂质的成分相当之多，所以这很难被当作成品进行冶炼，而且也很难更深层次地提升精矿品质。

为了尽最大程度地防止粘土矿物及隐晶质物对镒回收以及锭精矿品质产生的负面影响，相关的工作人员在测验期间，要选取分级粗细分选的预案。在原矿不过磨的情况之下，开展专业化的粗细分选条件测验，粗粒部分进入强磁作业,而另一部分细泥转移至浮选作业。

3.2试样粒度构成分析

在本次研究之中，以生产中还没有完全性地回收应用的微细粒级溢流样（产率30.55%）为研究对象。对微细粒级溢流样予以粒度及构成分析，其分析的信息如下表3所示。从分析结果中，不难看出，在所有溢流样中，通常表现为微细粒级，而针对这种矿，当前采取湿式中磁的方法无法实现有效地回收，从而引发诸多不必要的矿物质流失问题。

3.3单一磁选流程测验分析

首先针对磁场强度条件试验，根据研究表明，伴随精矿镒品位地不断上升，其磁场强度也会随之上扬，而精矿镒的整体回收率也会伴随磁场强度地上升而上升。如果磁场强度超过1035kA/m的情况下，镒回收率上升的篇幅就相对较小，而镒品位就会出现一定程度地下降，所以，适宜的磁场强度需要把控在787~1022kA/m之间。

其次，针对齿板间隙条件测验，其固定的矿浆浓度大致是15%,而磁场强度是796kA/m，相关的工作人员分别在1.5,2.0,2.7毫米的齿板上开展齿板间隙条件测验，根据本次测验结果表明，伴随齿板间隙增加，其精矿镒品位也会逐渐获得上升，而精矿镒回收率会伴随齿板间隙地下降而上升。为了得到品位较高的精矿,相关的工作人员务必要将齿板间隙控制在2.0毫米。

针对矿浆浓度条件测验，相关的工作人员需要保证固定齿板间隙2毫米，磁场强度为796kA／m，然后在矿浆浓度7％至25％的空间内展开进一步地分析和研究。根据试验，矿浆浓度对系数指标产生很大的作用，伴随矿浆浓度地不断下降，精矿锰品位逐步上升，精矿锰回收率也会随之降低，如果矿浆浓度逐步下降到7％，那么锰精矿品位上升的幅度相对较小，而且精矿锰回收率会出现显著性地下降，所以，为了合理地回收微细粒锰，相关的工作人员应该选取较高的给矿浓度选别。

3.4磨矿细度条件测验

因为该矿硬度相对较小,粘土质和隐晶质矿物等易泥化的矿物成分较多，比较多见的磨矿手段容易诱发过磨问题,因此相关的工作人员需要开展分段磨矿条件测验。通过测验结果不难看出，伴随磨矿细度地不断上升，磁粗精矿品位正在降低,产率以及回收率会先慢慢上升，后又渐渐下降，而且是伴随磨矿细度地上升，细泥部分的锰品位以及回收率也出现了显著性地上升，因为细泥部分的镒回收难度系数很大，在不过磨的情况之下，尽最大程度地减少细泥部分锰金属的含量。

3.5浮选条件测验

相关的工作人员对磁选粗精矿(浮选给矿)提供了粒度构成分析，根据研究结果不难看出，各粒级布局不匀，粗粒级产率低锰含量较高，细粒级产率高锰含量较低。-0.075毫米(-200目)占到六成以上，在浮选的过程中，相关的工作人员要尽可能地进行细磨。在测验磨矿细度条件的过程中，通常会采取一次粗选流程，矿浆浓度大致为20％，矿浆pH值为4.5以及捕收剂含量1000只／t，根据磨矿细度条件测验的结果不难看出，在未磨的情况下，浮选粗精矿品位以及回收率都相当之小，这是由于粗颗粒锰未浮起耗损在尾矿中的缘故。如果磨矿细度处在0.075毫米75％的情况下，那么锰精矿品位以及回收率都会获得显著性地上升，伴随磨矿细度从-0.075毫米75％至-0.075毫米85％，那么此时锰精矿品位以及回收率都不会获得显著性地上升，所以，相关的工作人员需要确保磨矿细度在0．075毫米75％左右。

3.6pH值条件测验分析

相关的工作人员在矿浆pH值为3至9范围内开展浮选工作，伴随pH取值地下降，浮选捕收剂的捕收力也会渐渐收缩，这就代表药剂在弱酸性矿浆中具备较为显著的分选性。总之，合理的矿浆pH值需要控制在4.5左右。

4结束语

综上所述，针对生产中大范围释放含镒6.85%的微细粒级镒矿泥的问题，强化对微细粒镒矿泥的回收工作力度具有很强的现实价值，值得进一步地推广及应用。

参考文献

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