石化企业小型设备管理分析

石化企业小型设备管理分析

冯翀

天津港石油化工码头有限公司 天津市 300000

摘要：石化企业小型设备管理基础工作水平高低直接关系到整个企业的经营发展。为此，文章在阐释石化企业小型设备管理重要性的基础上，立足于石化企业小型设备管理和检修发展现状，就如何优化石化企业小型设备管理进行策略分析，旨在能够为石化企业的长远、稳定发展提供高质量设备的支持。

关键词：石化企业；小型设备；管理

在石油化工 企业快速发展的背景下越来越多的设备和技术被引入到整个企业发展中。经过多年的生产实践我们发现， 在化工企业单纯的引进先进的技术形式和设备往往达不到预期的企业发展效果。还需要在引进技术和设备之后强化对设备的管理，因为设备是确保整个化工企业长远、稳定发展的重要关键，为了能够更好的促进化工企业管理发展需要相关人员在平时做好设备的运行维护管理。

一、石化企业小型设备管理的必要性分析

第一，化工机械设备管理是石化企业安全生产的重要保障。安全是企业日常生产管理所需要考虑的第一内容，特别是对于石油化工企业的发展来讲安全管理变得更加重要。其中，设备的管理使用就是影响企业安全生产的重要内容，特别是对于一些对安全要求较高的设备，如压力容器、转动设备、电气设备等，这些设备在使用的过程中如果没有实施强有力的管理，一旦出现设备使用事故就会对整个企业发展造成较大的安全隐患。第二， 化工机械设备管理是确保生产稳定的保障。化工企业机械设备管理所涉及的内容比较多，包含设备维护保养、设备花销计划、设备选型等，只有做好设备的管理工作才能够为整个企业发展提供适合的设备支持。第三，化工机械设备管理是提升产品质量的重要因素。产品质量的提升需要化工企业各部门人员之间的密切配合，也需要强有力硬件设施设备的支持。

二、石化企业小型设备管理存在的问题分析

第一，石化企业小型设备检修管理技术落后。在石化企业小型设备检修管理领域没有根据不同设备的特点来设定对应的设备管理制度和管理方法。在设备的具体的检修管理工作中往往无法根据地区实际情况来对设备开展必要的维护检修。第二，缺乏完善的检修制度。化工企业所实施的定期检修制度无法将整个企业设备检查工作中所遇到的问题及时解决。这种统一性、固定性的检修制度无法有针对的发现化工企业小型设备的使用问题，在盲目检修的情况下也会降低整个石化企业设备安全系数。第三，没有对运行中的机械设备进行实时性的检修管理。在设备运行的时候没有采取有效的方式来检修正在运行中的设备，最终导致整个石化企业的设备运行安全无法得到保障。

三、石化企业小型设备管理优化对策

（一）打造基于质量管理体系的设备管理模式

第一，借助质量管理体系优化设备管理模式。产品质量是确保企业稳定发展的关键，设备管理是石化企业生产中的重要工作。有效的设备管理模式不仅能够提升企业发展效益和生产产品质量，而且还能够降低企业的经营成本。为了能够实现这一发展目标需要强化对设备管理质量的控制，结合各个小型设备的使用特点和容易出现故障的位置来对其采取有针对的管理方式。第二，借助局域网打造完善的设备故障分析系统。借助局域网打造小型设备故障分析管理系统能够 为各个小型设备的故障分析、诊断积累更多的经验。基于局域网的设备管理服务体系如图一所示。

图一：基于局域网的设备管理服务体系

（二）打造完善的设备管理组织机构和管理计划

化工企业在运营管理的过程中会涉及到比较多类型的小型设备，为了能够实现对这些小型设备的有效管理整个企业设置了专业的部门来从事设备管理工作，如计量器具管理部门、设备节能管理部门等。前者负责建立公司内部计量器具台帐，做好计量器具的运行管理；负责组织实施计量器具周检计划；负责计量器具周检情况和计量检测率的统计；.参与制定公司年度节能计量工作计划、能耗定额指标和节能计量三级管理网的调整。后者负责对各类能耗设备的耗能状况进行跟踪、测试、分析和统计；负责公司日常各项节能措施的制定，并监督实施；负责节能宣传工作。

（三）制定适应企业生产流程的设备管理模式

在管理石化企业生产设备的过程中要注重所有设备的管理要能够满足整个企业的日常经营发展需要，确保企业各个生产环节和管理工艺流程紧密联系，结合企业生产实际来打造适合企业生产流程的设备管理模式。石化企业所设置的设备管理部门会尽可能的收集各个设备使用可能遇到的问题，在整合设备使用问题之后将这些疑问进行分类汇总上报给相关管理部门，由设备管理部门每周汇总分析所有设备使用的故障情况。

（四）强化对设备管理员工的日常培训

通过对设备管理人员的日常培训管理不仅能够帮助员工更为全面的了解和掌握各个设备的使用机型、运行环境、运行特点等，而且还能够有效提升设备操作人员的设备故障排除能力。在对设备管理人员培训的时候可以将一些专业技术水平比较高的维修人员、电工等分派到化工企业日常经营管理工作中，组织他们更为全面的了解设备生产管理的各个工序和工艺技术要求。经过专门培训之后的员工基本上能够全面掌握设备的操作管理流程和技术工艺，并能够按照规范的标准来进行设备的日常使用管理。

（五）开展设备安全检查

为了能够更好的将HSE管理体系落实到化工企业设备的安全生产管理中，石化企业会在每年的时候组织员工对机械设备开展必要的安全检查，通过安全检查来及时发现和解决设备使用的安全隐患，并为后续的设备安全管理提供重要参考支持。在各个生产车间作业管理的过程中定期组织基层人员开展了点、线和面结合的检查方式。整个班组还会根据设备使用情况来每天检查设备的使用情况，并为更好的预防设备使用安全隐患对设备的使用予以必要的润滑管理。

（六）购买先进的仪器设备

石化企业调动一切积极因素对整个企业的生产管理配备了先进的仪器设备，并在设备使用的过程中打造了二级管理部门，具体涵盖设备的日常使用管理、设备技术管理中心、设备管理子公司等，在公司范围内打造了规范化的设备故障诊断网络系统。在设备管理系统的作用下能够对重要设备的日常生产运行状态进行全面的记录和管理，并在设备管理中引入计算机系统，全面整合和把控设备使用的各项数据信息。

结束语

综上所述，设备是化工企业生产管理的重要物质基础，也是整个企业固定资产的重要组成。设备管理是化工企业日常经营管理工作的重点，设备的稳定运行对提升化工企业的生产效率意义重大。为此，在新的历史时期，化工企业需要加强对企业生产管理过程中的设备管理，特别是要强化对数量众多、类型多样的中小设备的管理，多管齐下，合理规范设备的使用，并通过质量管理体系的打造和成文制度的规范来预防设备使用隐患，旨在能够减少化工企业小型设备的使用故障，确保化工企业的长远、稳定发展。

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