化工装置调节阀的常见故障处理及维护措施

化工装置调节阀的常见故障处理及维护措施

金建一

天津蓝巢电力检修有限公司，天津市 300000

摘要：在社会主义经济水平不断提高的今天，我国各行各业得到了进一步的发展，人们的日常生活水平也得到了提高。就从目前的情况看来，石油化工行业在我国发展过程当中占据着十分重要的地位，化工装置调节阀的性能对生产系统整体的自动化水平有着直接的影响，对生产和经济发展也有着一定程度的影响。不过，化工装置调节阀在实际的运行过程当中往往会受到各方面因素的影响，从而导致很多常见故障的出现，对整个生产带来很大程度的影响。所以，化工企业要对调节阀予以足够的重视，并且根据实际的情况来采取相应的措施进行处理。

关键词：化工装置；调节阀；常见故障；维护

前言：

在科学技术水平不断提高的今天，越来越多先进的生产技术和设备被不断的研发出来，并且在实际的生产过程当中能够取得良好的效果。调节阀作为化工装置当中重要的组成部分之一，对于整个系统的运行有着非常重要的影响，为了能够让化工装置调节阀的作用充分的发挥出来，相关企业要对其运行过程当中出现的故障进行分析，根据实际情况来采取切实有效的措施进行维护。

一、化工装置调节阀常见故障处理

（一）调节阀卡堵故障处理

通过实际的调查发现，我国大多数石油化工企业在实际的生产过程当中使用的化工装置调节阀往往会出现卡堵问题，导致该问题出现的主要原因就是焊渣、铁锈等杂物在管道内部的节流口和导向口部位进行堆积，从而管内的介质无法进行正常的流通，发生堵塞问题。还有一个原因就是工作人员在对调节阀进行检修的时候由于填料过紧而导致摩擦力增加，最后就会出现小信号不动，大动作过头的问题出现。

为了能够对该故障进行有效的处理，相关工作人员应该在堵塞的第一时间对副线和调节阀进行开关，这样能够让介质通过副线或调节阀。除此之外，还可以对管钳对阀杆进行夹紧，在外加信号压力的影响下，工作人员要对阀杆进行正反用力旋转，这样能够保证阀芯在可以顺利的通过卡堵处。如果这些操作还不能解决卡堵问题，工作人员可以根据实际的情况来对气源压力和驱动功率进行增加，进行上下反复移动就能够解决。

（二）调节阀泄漏故障的处理

就从目前的情况看来，化工装置调节阀泄漏故障可以分为两个方面，一个是调节阀内漏，另一个是填料泄漏。其中调节阀泄漏主要是气开阀阀杆长度比较长，在向上或向下的距离比较大，这样就会导致空隙存在与阀芯和阀座之间，二者之间不能进行充分的接触，进而出现内漏。如果气关阀阀杆的长度比较短，同样也会导致阀芯和阀座之间出现空隙，内漏故障也会出现。所以，工作人员应该根据实际的运行情况来对调节阀阀杆长度进行适当的调节，这样才能够让调节阀的长度符合实际，内漏故障得到有效的处理。填料泄漏出现的主要原因就是界面泄漏，比如阀杆与填料往往会发生界面泄漏，导致泄漏的原因主要是填料在压力的作用下而不断的减弱或填料自身存在老化等。为了能够对这问题进行有效的解决，工作人员应该将耐冲蚀且间隙比较小的金属保护环放置到填料函顶端倒角和填料函底部，这样可以让填料过程变得更加的方便，在与填料接触的表面也要进行精加工，从而进一步提高其表面的光洁度，填料磨损程度也会降低。在填料选用的时候应该尽量选用柔性石墨，该材料不仅可以长期使用，而且整体的性能比较好，不会和阀杆以及填料函内部接触的金属产生腐蚀或点蚀，在后期进行维修的时候也比较方便。

3. 定位器故障的处理

通常来说，发生频率较高的定位器故障包括了：第一，存在较多可动零部件，加上极易受到振动、温度的影响从而导致调节阀发生波动；第二，喷嘴挡板下对应的喷嘴较小，极易发生堵塞，使得定位器无法正常运行；第三，因为现场环境会干扰到相关弹簧系数，使得控制效果与质量大打折扣。所以面对定位器故障，工作人员必须要注重开展日常维护工作，定期检查喷嘴情况，一旦发现故障就需要进行针对性的处理。

二、化工装置调节阀常见故障维护措施

（一）调节阀在线检查

首先，对外观进行检查。通过实际的调查发现，工作人员在对化工装置调节阀进行外观检查可以分为两个方面，一个是阀体卫生，另一个是零附件完好情况的检查，工作人员应该严格按照相关标准和规定对这两个方面进行严格的检查，在检查的过程当中还要让调节阀整体处于良好的润滑状态，确保膜头和阀体不会出现泄漏的现象，如果在检查的时候发现有腐蚀和损伤比较严重的地方应该及时的采取有效措施进行处理，这样才能够让调节阀可以进行正常的运行。其次，对接线检查。在通常的情况下，化工装置调节阀内部会有大量的电缆存在，这些电缆分布在各个部位，在长期的使用过程当中就会出现老化破损、接线盒及密封件破裂等情况出现，这就要求相关工作人员要对这些电缆分布的状况进行充分的了解，对出现问题的导线要进行及时的更换，这样才能够保证调节阀各项性能可以充分的发挥出来。另外，在现场振动程度比较大的仪表或接线盒也要进行定期的检查，对发生松动的零部件要拧紧。

（二）阀门定位器在线检查

在通常的情况下，阀门定位器在线检查可以分为三个部分，这三个部分分别是：外观检查、接线检查、定位器和反馈杆检查。工作人员在进行外观检查的过程中需要检查阀门定位器是否存在清洁完整，其表面是否受到腐蚀或者损伤，信号接收是否正常等，如果在检查的过程当中出现问题要及时的采取措施进行解决。其次就是接线检查，工作人员要对一些仪表电缆进行检查，如果出现老化、破损等现象要及时的进行更换。最后就是定位器和反馈杆的检查，工作人员要对定位器和其他附件之间的控制状态进行检查，各个螺丝也要拧紧，让定位器自身的稳定性得到进一步的提高。

（三）阀门定位器离线检查

工作人员首先就要对仪表内部进行检查，检查各个零部件、元器件和连接件等是否发生破损、变形、腐蚀等情况，定期对其进行检查可以有效的避免由于零部件质量问题而导致调节阀无法进行正常的运行。除此之外，工作人员要对电器阀门定位器内外的灰尘、油污进行消除，将润滑油加入到清洗完毕的传动、转动部件当中，让这些部件可以进行正常的运行，针对一些故障的部件也应该及时的进行更换。化工企业还要定期对工作人员开展培训工作，这样不仅能够让他们对调节阀进行充分的了解，而且还可以针对不同的故障来采取相应的措施进行处理，从而进一步提高生产效率和质量，对企业的发展也起到一定的促进作用。

结语：

综上所述，化工装置调节阀在化工生产过程当中占据着十分重要的地位，这就要求相关工作人员要对调节阀运行过程当中存在的常见故障予以足够的重视，并且进行充分的分析，在此基础上采取有效的措施进行处理。

参考文献：

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2. 赵林彬. 化工生产装置中调节阀的管理以及维护[J]. 化工设计通讯, 2019, 045(003):126.

3. 陈希, 王媛, 王庆程,等. 调节阀常见故障分析与处理[J]. 中国仪器仪表, 2019, 000(007):63-69.