浅谈 循环流化床锅炉安装工序

浅谈 循环流化床锅炉安装工序

陈春

广西建工集团第一安装有限公司

摘要：循环流化床锅炉施工中，应按照安装工序开展施工，保证施工的质量，严格按照工序要求进行操作控制，可收到良好的效果。本文对循环流化床锅炉常用的工序进一步优化，并提出了循环流化床锅炉安装过程中容易产生的问题与注意事项，确保了循环流化床锅炉的安装质量，减少锅炉运行后容易出现的问题，延长了锅炉寿命。

关键词：循环流化床；锅炉；安装施工工序；优化

引言

循环流化床是一种污染小，性能强的清洁燃煤技术，由于燃料经过了脱硫剂的循环，在锅炉中进行低温焚烧，大、小颗粒分别在下部和上部进行燃烧，燃烧的效率比较高。使用循环流化床技术进行燃烧可提高锅炉热效率，还能够达到清洁环保的目的。为了有效提升锅炉整体效率，本文对循环流化床锅炉的常用安装工序进一步优化，明确施工的要点，提高了施工效率，缩短了施工工期，产生较好的经济效益。

1.循环流化床锅炉安装施工概述

某循环流化床锅炉安装施工中，施工前需要熟悉锅炉图纸技术要求以及执行的规范要求，还应明确锅炉设备的使用目的及设计目标，结合现场的条件、设备情况来为施工制定相应的方案和工艺流程。施工人员需要预先对锅炉安装中的重点进行明确，还应了解锅炉部件的作用，在安装过程中对重点部位进行检查，加强安装质量的控制，使锅炉的使用效益能够得到保障。

2循环流化床锅炉安装工序

2.1循环流化床锅炉安装施工工艺流程：

设备和配件的清点、检查、验收→锅炉基础验收、划线→锅炉钢架安装→锅筒安装→旋风分离器安装→受热面安装→后烟道安装→本体汽水系统管道→水压试验→砌炉保温→输煤系统安装→锅炉烘炉煮炉→锅炉调试和试运行→竣工验收。

2.2安装工序

2.2.1 锅炉（部件）检查清点

设备安装前应根据图纸和装箱清单点清数量，对主要部件作下列检查：

(1) 外形尺寸应符合图纸，误差在允许范围内。

(2) 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。

(3) 外观检查焊接、螺栓连接质量。

(4) 用光谱分析复查合金钢零部件。

(5) 管件应检查弯管表面质量，受热面组件应进行通球检查。

(6) 锅筒、集箱应仔细检查管座的角焊缝焊接质量。

2.2.2锅炉基础的检查验收工艺

锅炉设备安装基础包括锅炉钢结构炉架和辅属设备的混凝土基础。锅炉设备安装前要对上述基础逐一复测和办理交接手续。

2.2.3锅炉钢架安装

复查钢构件的几何长度、安装位置、单根构件的垂直度等无误后，把分段的立柱、横梁、拉条等构件单根就位拼接、确定好尺寸无误后点焊固定，复核尺寸误差符合要求后焊接、吊装。吊装完成后进行整体验收。

2.2.4锅筒及旋风分离器安装

锅炉钢架安装完成并验收合格后，即可进行锅筒安装，锅筒吊装前应在地面进行检查，锅筒划线时，准确划出锅筒纵横中心线，确定其前后位置打上样冲眼，以便于吊装和就位后进行调整。锅筒在吊离地面时稍停一段时间，再次检查并找正锅筒中心线，然后缓慢提升至安装位置，就位找正。锅筒安装完成后，可进行旋风分离器安装。旋风分离器壳体安装完成后，需要进行浇筑内衬，以保证筒体不被冲刷。

2.2.5锅炉受热面安装

锅炉受热面包括水冷壁、高低温过热器等，一般先安装完成水冷壁后，再安装高低温过热器以及省煤器等，安装完成后续进行无损检测，无损检测合格后才能进入下步工序。

2.2.6后烟道安装

后烟道安装包括空气预热器、省煤器以及烟风管道等，一般按由下而上的顺序进行安装。先安装下部空气预热器，然后再安装中部空气预热器，安装省煤器，最后安装上部空气预热器。省煤器属于受压管道，安装过程中需对焊口进行无损检测。检测合格后才能进入下步工序。

2.2.7锅炉本体管道安装以及水压试验

锅炉主要大部件安装完成后，可进行本体管道安装，本体管道安装完成后，进行锅炉整体水压试验。锅炉水压试验压力以锅筒设计压力为参考值，按锅筒设计压力的1.25倍的试验压力进行试压。

2.2.8锅炉砌筑保温

锅炉水压试验完成后，即可进入砌筑保温阶段。锅炉砌筑质量直接影响到锅炉的运行寿命，因此，砌筑的质量控制一定要保证，特别是浇注料的水灰比要严格按照材料生产厂家的要求执行。

2.2.9锅炉输煤系统以及辅机安装

锅炉输煤系统以及辅机安装可以与锅炉本体安装同时进行，安装完成后可以先单独试机。

2.2.10锅炉烘炉和煮炉

以上工序完成后，锅炉可以进入烘炉和煮炉阶段，一般先烘炉，烘炉目的是蒸发炉墙里面的水分，避免锅炉运行后炉墙局部受热后造成炉墙开裂损坏。烘炉完成后进行煮炉，一般采用碱煮法，去掉锅炉受压部件里面的油脂等。

2.2.11调试、运行及验收

锅炉煮炉完成后，进入锅炉热态调试以及安全阀调试，调试完成后可进入正式运行阶段，向厂区各车间与供应蒸汽或向汽轮发电机提供蒸汽发电。锅炉运行正常后，及时办理验收签证。

3锅炉安装过程中容易产生的问题与注意事项

第一，为了避免过热器管排在焊接之后产生变形问题，可利用对称焊接的方式进行施工，将管排进行临时固定，吊装施工前需要焊接临时吊耳，使其受力均匀，可避免产生变形的情况。第二，旋风分离器需要采用组合吊装的方式进行施工，根据安装流程来操作，为了使分离器中心筒中心与分离器的中心保持一致，需要调整找正中心筒，使分离器颈部与间隙维持均匀。第三，应将施工顺序明确，按照先后顺序进行施工，分离器顶部绳孔密封盒在分离器保温之前需要及时进行浇筑施工，避免由于施工顺序不合理而导致保温返工。为了保证浇筑施工的时间充足，需要提前对回料装置以及出口烟道进行施工，可提升施工的效率。第四，由于循环流化床锅炉在运行中锅炉内有高速、高浓度的固体物料流态化循环过程，对锅炉的受热面及耐火耐磨材料产生了剧烈的冲刷，造成了锅炉受热面爆管以及耐火耐磨材料垮塌。为了保证材料的耐火耐磨性，不仅需要选择性能良好的材料，还应根据供货商提供的施工工艺规范，对施工过程的质量进行控制。

结语

循环流化床锅炉的使用有着较多的优势，为了保证锅炉的生产效率，需要重视对锅炉安装施工的管理，通过对安装施工进行严格控制，使施工质量能够达到设计的要求。应在锅炉汽水管路及受热面管焊接施工、燃烧系统安装施工、分离器及返料装置安装施工、燃烧室及装置的安装施工中将重点控制施工质量，采取有效控制措施，为循环流化床锅炉能长期安全运行提供保障。

参考文献

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