管 磨 机 筒 体 加 工 优 化

管 磨 机 筒 体 加 工 优 化

陈鹏程

中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 辽宁沈阳 110027

摘要：管磨机的结构与常规磨机的结构设计不同，常规磨机由进出料部与筒体部把合后，进出料部中的进出料端盖轴径支承在主轴承部上；而管磨机没有进出料部，是靠管磨机筒体上的进出料滑环支承在滑履轴承上。因此，管煤机筒体的尺寸设计超大、重量超重:φ3680×14345、重量为75吨，设计制造精度高：筒体进出料滑环同轴度为0.2且表面光洁度为Ra0.8。如何在大型数控20米落地车实现一次装卡加工管煤机筒体各部，公司还没有成熟的生产制造经验可借鉴，必须采取先进的技术保证措施，确保筒体的设计制造精度。

关键词：管磨机 筒体 加工

1引言

此次设计制造的新型磨机，磨机的筒体规格为φ3680×14345，重量达75吨，设计制造精度高：筒体进出料滑环同轴度为0.2且表面光洁度为Ra0.8。为保证管磨机筒体的加工制造精度，此次加工优化，通过设计科学、合理、先进、经济的加工工艺方案及工装卡具，选用科学合理的加工刀具，在大型数控20米落地车实现了一次装卡加工管煤机筒体，充分体现了我公司高精化、数控化、智能化、大型化专业制造筒体的加工实力，为今后制造此类大型筒体积累了宝贵的生产制造经验，填补大型筒体整体加工的制造空白，同时为管磨机新产品后续市场开发和竞争提供了有力的技术支持。

2技术关键及实施方案

图一 管煤机筒体

筒体（筒体见图一）规格为φ3680×14345mm，由进出料滑环、齿圈架筒节、其余各段筒节组焊成。出、入口滑环焊接跨距为13355mm，进出滑环φ3680H7×600h9与滑环二端φ3594d10同轴度小于0.20mm,与φ1700H8、φ2500H8止口端面垂直度小于0.20mm,筒体进出料滑环φ3680H7×600h9同轴度小于0.20mm,为确保筒体制造精度，采取以下技术措施：

2.1筒体加工工艺设计方案：

1. 进出料滑环加工：

进出料滑环卷制组焊成型后，按筒内壁找正粗加工滑环φ3680H7×600h9及滑环二端φ3594d10，每面均留8mm余量，φ1700H8、φ2500H8止口及端面、内孔精加工成，进出料滑环法兰上各孔全部钻成。

2、齿圈架筒节加工：

齿圈架筒节卷制组焊成型后，按筒内壁找正粗加工齿圈架法兰，每面均留10mm余量，筒节坡口车成。

3、进出料滑环、齿圈架筒节、其余各段筒节组焊成整体筒体。

4、在筒体一端焊支撑，筒体另一端安装大型顶盘，利用滑环法兰各孔与顶盘把合一体，顶盘内孔φ380H7与大型数控20米落地车尾座安装，实现筒体一次装卡加工筒体进出料滑环、筒体法兰各部，同时钻筒体1164—φ32各孔倒角C2；用万向钻钻筒体法兰各孔成。

2.2 为确保筒体加工精度，实现筒体在数控20米落地车整体加工，设计大型装卡工装治具：

为保证筒体进出料滑环φ3680H7×600h9及滑环二端φ3594d10与φ1700H8、φ2500H8止口端面垂直度小于0.20mm,，顶盘（设计图及实物图二）设计以筒体滑环的止口及端面定位基准，顶盘各孔以滑环法兰各孔尺寸为设计基准；为保证筒体加工过程运转平稳安全，在顶盘卷筒与筒体内壁加工6个支撑。

为实现大型顶盘与筒体组装安全、方便、灵活，在顶盘法兰及支撑板上各分钻吊装孔。

图二 大型工装卡具：顶盘

2.3合理选配车削刀具：

1、粗加工选用焊接刀，切削参数可选大的进给、走刀，提高加工效率；

2、半精加工选用机卡刀具，可提高加工精度；

3、通过珩磨辊滚压磨削，确保进出料滑环φ3680H7×600h9及滑环二端φ3594d10表面光洁度Ra0.8。

出料滑环

进料滑环

珩磨辊

图三 用珩磨辊磨削管煤机进出料滑环

成果：此次工艺优化，通过设计实施科学、合理、先进、经济的工艺方案，设计工装卡具，确定正确的刀具实施方案，确保了管煤机筒体的加工制造精度，实现了管煤机筒体的高质、高效、安全、低耗的加工工艺实施方案.

参考文献

[1]《机械制造工艺学理论基础》 侯镇冰，杨质苍 主编 上海科学技术出版社 1988年

[2]《机械工程材料学》 朱荆璞，张惠德 主编 机械工业出版社 1988年

[3]《机械制造技术基础》 蔡光起 主编 东北大学出版社 2002年

[4]《金属切削机床》 戴 曙 主编 机械工业出版社 2007年

作者简介：陈鹏程（1983—），男，大学本科，工程师，现任中国有色（沈阳）冶金机械有限公司工艺员，主要从事铝电解多功能起重机、矿山设备等的研究工作。